NOTA: Invar® es coneix comunament com Invar®36

Treball i formació

Invar® es pot treballar utilitzant qualsevol mètode de treball convencional. Material recuit, que és material amb una duresa RB inferior a Rockwell B. 70, és desitjable per a materials que impliquen dibuix profund, hidroformació o filatura. Per buidar, material entre 1/4 i 3/4 difícilment sol presentar un tall més net. Invar® es pot gravar químicament. Per a operacions on hi hagi una gran quantitat de mecanitzat. El tall gratuït Invar® està disponible en vareta rodona.

Tractament tèrmic per a Invar®

Invar® es pot tractar tèrmicament mitjançant un dels mètodes següents. Es controlaran les taxes de calefacció i refrigeració per evitar danys a les peces (esquerdant, warpage, etc.)

Mètode de recuit 1

Escalfeu les parts a 1525 ° F +- 25Mantingueu a temperatura mitja hora per polzada de gruix, després refredeu el forn a una velocitat que no superi els 200 ° F per hora a 600 ° F. No s’ha de realitzar cap mecanitzat addicional en aquestes peces

Mètode de recuit 2

  1. Màquina rugosa
  2. Escalfeu les parts a 1525 ° F +- 25Mantingueu a temperatura mitja hora per polzada de gruix, després refredeu el forn a una velocitat que no superi els 200 ° F per hora a 600 ° F. L’aire fred encara és acceptable per sota dels 600 ° F
  3. Escalfeu les peces durant una hora a 600″F +- 20° F seguit de refredament per aire
  4. Peces de calor per 48 hores a 205 ° F seguides de refredament per aire
  5. Màquina d’acabar.

Mètode de recuit 3

Recuit més calent d’aigua i mètode d’estabilització

  1. Màquina rugosa
  2. Escalfeu les parts a 1525 ° F +- 25Mantingueu a temperatura mitja hora per polzada de gruix, després s’apaga l’aigua
  3. Màquina semi-acabada
  4. Escalfeu les peces durant una hora a 600″F +- 20° F seguit de refredament per aire
  5. Peces de calor per 48 hores a 205 ° F seguides de refredament per aire
  6. Màquina d’acabar

Soldadura

Es poden utilitzar mètodes de soldadura convencionals amb Invar. La vareta de farcit Invar es recomana per a les soldadures que requereixin una barra de farciment.

Soldadura

Primerament, torneu a recobrir el material de la manera anterior. Eviteu les articulacions estressants durant la soldadura. Utilitzeu soldadures sense plata ni zinc per soldar Invar®.

Tractament tèrmic

A causa del seu efecte en l'estructura real del material, es fa una distinció entre el tractament tèrmic del material per facilitar la fabricació i el tractament tèrmic del material per assegurar unes condicions òptimes per al segellat del vidre, revestiment, o soldadura.

Recoc per alleujar l'estrès

Per alleujar la tensió i l’enduriment de les peces en fases intermèdies de fabricació. Està destinat especialment al dibuix, operacions de conformació i filatura.

  1. Rentar i desgreixar peces
  2. Recuit en forn controlat per atmosfera. L’atmosfera pot ser hidrogen humit o sec, amoníac dissociat, gas esquerdat o atmosfera neutra similar.
  3. La temperatura de recuit no és crítica; malgrat això, altes temperatures (superior a 900 ° C) o períodes de temps ampliats (més llarg que 60 minuts) s’ha d’evitar perquè aquests tractaments afavoreixen el creixement del gra.
    Cicle típic – 850° C per a 30 minuts.
  4. Les peces s’han de mantenir a temperatura durant el temps indicat i, a continuació, refredar el forn a menys de 175 ° C per evitar oxidacions i / o xocs tèrmics. (que pot provocar distorsions)

Tractament tèrmic per oxidació

  1. Assegureu-vos que s’utilitzen mètodes adequats per netejar, parts de greixatge i immersió brillant
  2. Oxidació – Tractament tèrmic en un forn d’aire elèctric de 850 a 900 ° C fins que les parts siguin de color vermell cirera (calor vermell apagat). La durada del cicle de calor és aproximadament 3 minuts, però a causa de les diferències de humitat i forns, cal variar el cicle adequat. Després reduïu la calor aproximadament 10 ° C per minut. Quan es refreden les parts, es formarà òxid. L'òxid pot aparèixer de color gris clar a negre. Normalment es considera que el negre és una oxidació excessiva i no és necessàriament desitjable per a un bon segellat de vidre a metall

Invar® & Super Invar® són marques registrades de CRS Holding, una filial de Carpenter Technologies – Poseu-vos en contacte amb Eagle Alloys, el teu primer ministreInvar® 36 proveïdors, avui!

Super - Invar®

Invar® (36% NI-Balance Iron) L’aliatge ha estat durant molts anys el metall d’alta temperatura per a aplicacions de baixa expansió. "Super-Invar®" (31% NI-5% Co-Balance Ferro) ha trobat un cert favor perquè té un coeficient d’expansió tèrmica gairebé nul en un interval de temperatura limitat. El rang útil de "Super Invar®" està limitat a entre -32 ° i + 275° C. perquè el material comença a transformar-se d’austenita a martinsita a una temperatura inferior a 32 ° F

El C.T.E creua amb freqüència el zero, cada calor es comporta una mica diferent, però aquests resultats són típics de material entre 0 ° F i 200 ° F

Formabilitat

Super Invar® es forma fàcilment, profundament dibuixat i fabricat.

Soldabilitat

Super Invar es solda amb un fil de soldadura especial Super Invar, i una varietat d'altres barres i cables d'alta níquel

Maquinabilitat

Super Invar® properties make it so the metal is tough and gummy, no dura ni abrasiva. Les eines tendeixen a llaurar en lloc de tallar-les, donant lloc a "fitxes" llargues i filiformes. Les eines han de ser nítides, alimentació i velocitat baixa per evitar la calor i la distorsió. Es recomana l'ús d'un refrigerant per a totes les operacions de mecanitzat. Maquinabilitat similar a Kovar®, Inoxidable 300 sèrie, i Monel Alloys s’ha informat. Els aliatges de Ni-Fe solen tenir una tendència a desenvolupar una escala superficial durant el treball en calent que penetra a la superfície. Per aquest motiu, s’han d’augmentar els drets de mecanitzat per eliminar l’òxid superficial profund. El tall inicial és sovint el més difícil.

Invar® & Super Invar® són marques registrades de CRS Holding, una filial de Carpenter Technologies