توجه داشته باشید: Invar® معمولاً با نام Invar®36 شناخته می شود
کار کردن و شکل گیری
Invar® را می توان با استفاده از هر روش معمول کار کرد. مواد آنیل شده, این ماده با سختی RB کمتر از Rockwell B است 70, برای مواد شامل طراحی عمیق مطلوب است, هیدرو تشکیل یا چرخش. برای خالی کردن, ماده بین 1/4 و 3/4 سخت معمولاً برش تمیزتری ایجاد می کند. Invar® ممکن است از نظر شیمیایی اچ شود. برای کار در جایی که ماشینکاری زیادی وجود دارد. Invar® برش رایگان در میله گرد موجود است.
عملیات حرارتی Invar®
Invar® را می توان با استفاده از یکی از روشهای زیر تحت عملیات حرارتی قرار داد. برای جلوگیری از آسیب دیدن قطعات باید میزان گرمایش و سرمایش را کنترل کرد (ترک خوردن, صفحه جنگ, و غیره)
روش بازپخت 1
قطعات را تا دمای 1525 درجه فارنهایت گرم کنید +- 25° F و در دمای نیم ساعت در هر اینچ ضخامت نگه دارید, سپس کوره را با سرعت بیش از 200 درجه فارنهایت در ساعت تا 600 درجه فارنهایت خنک کنید. هیچگونه ماشینکاری اضافی نباید روی این قطعات انجام شود
روش بازپخت 2
- ماشین خشن
- قطعات را تا دمای 1525 درجه فارنهایت گرم کنید +- 25° F و در دمای نیم ساعت در هر اینچ ضخامت نگه دارید, سپس کوره را با سرعت بیش از 200 درجه فارنهایت در ساعت تا 600 درجه فارنهایت خنک کنید. خنک شدن هوا در زیر 600 درجه فارنهایت قابل قبول است
- قطعات را به مدت یک ساعت در 600 گرم کنید″F +- 20° F به دنبال خنک کننده هوا
- حرارت دادن قطعات برای 48 ساعت در دمای 205 درجه فارنهایت و به دنبال آن خنک کننده هوا
- ماشین پایان.
روش بازپخت 3
آنیلینگ به علاوه آب خاموش و روش تثبیت
- ماشین خشن
- قطعات را تا دمای 1525 درجه فارنهایت گرم کنید +- 25° F و در دمای نیم ساعت در هر اینچ ضخامت نگه دارید, سپس آب را خاموش کنید
- دستگاه نیمه تمام
- قطعات را به مدت یک ساعت در 600 گرم کنید″F +- 20° F به دنبال خنک کننده هوا
- حرارت دادن قطعات برای 48 ساعت در دمای 205 درجه فارنهایت و به دنبال آن خنک کننده هوا
- ماشین پایان
جوشکاری
با Invar می توان از روشهای متداول جوشکاری استفاده کرد. میله پرکننده Invar برای جوشهایی که نیاز به میله پرکننده دارند توصیه می شود.
لحیم کاری
ابتدا مواد را به صورت بالا پخت کنید. در هنگام لحیم کاری از فشارهای شدید مفاصل خودداری کنید. از لحیم کاری بدون نقره و روی برای لحیم کاری Invar® استفاده کنید.
حرارت درمانی
به دلیل تأثیر آن بر ساختار واقعی مواد, تمایز بین عملیات حرارتی مواد برای تسهیل ساخت و عملیات حرارتی مواد برای اطمینان از شرایط مطلوب برای آب بندی شیشه وجود دارد, آبکاری, یا لحیم کاری.
بازسازی استرس
برای از بین بردن استرس و سخت شدن کار قطعات در مراحل میانی ساخت. مخصوصاً برای نقاشی در نظر گرفته شده است, عملیات شکل گیری و ریسندگی.
- قطعات را بشویید و چربی بزنید
- آنیل در کوره تحت کنترل جو. جو ممکن است هیدروژن مرطوب یا خشک باشد, آمونیاک جدا شده, گاز ترک خورده یا جو خنثی مشابه آن.
- دمای آنیل مهم نیست; با این حال, دمای بالا (بیش از 900 درجه سانتیگراد) یا دوره های زمانی طولانی (طولانی تر از 60 دقایق) باید اجتناب شود زیرا چنین درمانهایی باعث رشد دانه می شوند.
چرخه معمولی – 850° C برای 30 دقایق. - قطعات باید در دمای زمان مشخص شده نگه داشته شوند و سپس کوره در کمتر از 175 درجه سانتیگراد خنک شود تا از اکسیداسیون و / یا شوک حرارتی جلوگیری شود (که ممکن است باعث تحریف شود)
عملیات حرارتی اکسیداسیون
- اطمینان حاصل کنید که از روش های مناسب برای تمیز کردن استفاده شده است, قطعات چربی زدایی و فرو برد
- اکسیداسیون – عملیات حرارتی را در کوره هوای الکتریکی تا 850 درجه سانتیگراد تا 900 درجه سانتیگراد انجام دهید تا قطعات قرمز شود (گرمای قرمز کسل کننده). طول چرخه گرما تقریباً است 3 دقایق, اما به دلیل اختلاف n رطوبت و کوره ها, چرخه مناسب باید متنوع باشد. سپس حرارت را تقریباً 10 درجه سانتیگراد در دقیقه کاهش دهید. وقتی قطعات خنک می شوند, اکسید تشکیل خواهد شد. اکسید ممکن است از رنگ خاکستری روشن تا سیاه ظاهر شود. سیاه به طور معمول اکسیداسیون بیش از حد در نظر گرفته می شود و لزوماً برای یک مهر و موم شیشه ای خوب به فلز مطلوب نیست
اینورو & Super Invar® علائم تجاری ثبت شده CRS Holding است, یک شرکت تابعه از Carpenter Technologies – با آلیاژهای عقاب تماس بگیرید, برتر شمااینورو 36 تأمین کنندگان, امروز!
فوق العاده - Invar
اینورو (36% آهن NI-Balance) آلیاژ برای سال ها فلز انتخابی با دمای بالا برای کاربردهای با انبساط کم بوده است. "Super-Invar®" (31% NI-5٪ Co-Balance آهن) به دلیل داشتن ضریب انبساط حرارتی نزدیک به صفر در محدوده دمایی محدود ، مورد لطف واقع شده است. محدوده مفید "Super Invar®" بین -32 درجه تا + 275درجه سانتیگراد. زیرا این ماده در دمای زیر 32 درجه فارنهایت از آستنیت به مارتینسیت تبدیل می شود
C.T.E مرتباً از صفر عبور می کند, هر مقدار گرما کمی متفاوت رفتار می کند, اما این نتایج برای مواد بین 0 درجه فارنهایت و 200 درجه فارنهایت معمولی است
شکل پذیری
Super Invar® به راحتی شکل می گیرد, عمیق کشیده و ساختگی.
قابلیت جوشکاری
Super Invar با استفاده از سیم جوش Super Invar مخصوص جوش داده می شود, و انواع دیگر میله ها و سیم های نیکل بالا
قابلیت ماشین کاری
Super Invar® properties make it so the metal is tough and gummy, سخت یا ساینده نیست. ابزارها به جای برش تمایل به شخم زدن دارند, منجر به "تراشه" های رشته ای طولانی می شود. ابزار باید تیز باشد, خوراک و سرعت کم برای جلوگیری از گرما و اعوجاج. استفاده از مایع خنک کننده برای کلیه عملیات ماشینکاری توصیه می شود. ماشینکاری مشابه کوارا, ضد زنگ 300 سلسله, و مونل آلیاژ گزارش شده است. آلیاژهای Ni-Fe معمولاً تمایل به ایجاد مقیاس سطحی در حین کار گرم دارند که به سطح نفوذ می کند. به همین دلیل برای از بین بردن اکسید سطح عمیق باید مقدار مجاز ماشینکاری افزایش یابد. برش اولیه اغلب سخت ترین است.
اینورو & Super Invar® علائم تجاری ثبت شده CRS Holding است, یک شرکت تابعه از Carpenter Technologies
