Lainnya Molibdenum logam Termasuk paduan:
- TZM Molybdenum – 99% MO, 0.5% TI, dan .0.08 ZR
- Molibdenum / 50% Rhenium
- Molibdenum / 30% Tungsten
- Molibdenum / Tembaga
Karakteristik mesin
Ditekan dan molibdenum sinter atau recrystallized mesin sangat mirip dengan menengah besi cor sulit. Mesin tempa molibdenum sangat mirip stainless steel. Molibdenum logam dapat mesin dengan konvensional alat dan peralatan. Namun ada beberapa cara yang molibdenum berbeda dari media keras cor besi atau dingin digulung steel:
- Ini memiliki kecenderungan untuk keluar di tepi ketika alat pemotong menjadi membosankan
- Hal ini sangat kasar. Hal ini menyebabkan alat untuk memakai lebih cepat daripada baja
Ketahanan terhadap korosi
Ketahanan korosi molibdenum sangat mirip dengan tungsten. Molibdenum terutama menolak bebas-oksidasi asam mineral. Itu ’ s relatif lembam karbon dioksida, amonia dan nitrogen untuk 1100 C dan juga di atmosfer mengurangi yang mengandung hidrogen sulfida. Molibdenum memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi dari yodium Uap, bromin, dan klorin, sampai batas-batas yang jelas. Hotel ini juga menawarkan sangat tahan terhadap beberapa logam cair yang termasuk lithium, bismut, natrium dan kalium.
Turning dan Milling
Untuk dalam dan luar berputar, Alat harus tanah ke sudut dan garpu yang mirip dengan apa yang digunakan untuk besi cor. Kecepatan hingga 200 kaki per menit, dengan memotong kedalaman hingga 1/8", baik untuk kasar balik. Feed harus .015 i.p.r. Untuk menyelesaikan bekerja, kecepatan sdt untuk 400 kaki per menit, dengan potongan kedalaman .005"untuk .015", dan feed .005"untuk .010"harus digunakan. Hal ini sangat penting, Ketika beralih, kedalaman memotong selalu lebih besar dari .005". Jika kedalaman kurang, memakai alat akan berlebihan. Pemotongan belerang berbasis minyak dapat digunakan sebagai pelumas untuk hidup seadanya pemotongan, dan minyak tanah atau belerang pemotongan dasar minyak dapat digunakan untuk pekerjaan finishing. Jika pelumas tidak digunakan memakai alat akan berlebihan. Belerang minyak dasar tidak dapat digunakan untuk bagian elektronik. Diklorinasi minyak dan pelarut yang sangat baik sebagai pelumas mesin. Molibdenum cenderung chip ketika menjadi mesin sehingga perhatian harus diambil untuk mencegah hal ini. Kerja harus erat membuang, alat-alat yang kaku didukung dan mesin harus cukup kuat dan bebas dari obrolan atau tendangan. Banyak pendingin penting. Wajah penggilingan pada umumnya tidak dianjurkan. Namun, Hal ini dapat dilakukan bila diperlukan. Karbida dimiringkan pemotong muse digunakan. Kecepatan dan kedalaman yang dipotong harus mirip dengan yang digunakan dalam mesin bubut berputar, kecuali bahwa kedalaman memotong tidak boleh melebihi .050". Molibdenum piring dapat tepi mesin. Dianjurkan bahwa pelat lebih besar daripada .050"harus tepi mesin daripada dicukur ke dimensi Anda selesai. Ini dapat dilakukan baik di j shaper atau Mesin penggilingan, dan mesin yang harus dilakukan sepanjang tepi, bukan di tepi. Molibdenum harus ia menggenggam antara pelat baja sementara menjadi mesin untuk menghindari chipping.
Pengeboran, Penyadapan dan Threading
Molibdenum dapat dibor dengan latihan kecepatan tinggi baja. Namun, karbida latihan direkomendasikan untuk pengeboran mendalam. Dengan menggunakan latihan kecepatan tinggi baja, kecepatan harus 30 untuk 50 kaki per menit dengan feed .003 i.p.r. Minyak memotong harus digunakan untuk semua penyadapan, Pengeboran dan threading operasi. Kapan threading kedalaman benang tidak boleh lebih dari 50 untuk 60 persen karena molibdenum cenderung chip, Molibdenum dapat digulung treaded. Bahan molibdenum dan mati harus dipanaskan sampai sekitar 325 derajat F. Molibdenum dapat dipanaskan untuk 325 derajat F di udara tanpa bahaya oksidasi. Namun, molibdenum tidak boleh ia dipanaskan sampai suhu di atas 500 derajat F kecuali hidrogen atau atmosfer pelindung lainnya.
Menggergaji
Gergaji molibdenum mudah dengan kekuatan menekuk gergaji dan hacksaws. Kira-kira 1/8" harus diperbolehkan untuk kerf akhir 3/16" untuk melengkungkan bagian lebih berat. Molibdenum juga dapat melihat kasar dipotong. Bilah paling efektif adalah kecepatan tinggi baja dengan hanya gigi daerah mengeras.
EDM & ECM
Kedua proses ini bekerja dengan baik ketika bekerja dengan molibdenum. Saham tingkat penghapusan hingga .5 dalam(3)/min dan +/- .0005"toleransi telah dicapai dengan EDM. Pemotong kawat EDM digunakan untuk bentuk rumit. Elektrokimia mesin biasanya mampu sekitar 1 dalam(3) /min saham penghapusan pada 10,000 amp. ECM adalah terutama
Efektif untuk memproduksi selesai ultra-halus.
Membungkuk
Dipanaskan dengan benar molibdenum dapat dibentuk menjadi bentuk kompleks. Lembar di bawah .020 Inci tebal dapat biasanya mengambil 180 gelar tikungan pada suhu kamar.
Pengelasan
Murni molibdenum ditangani dalam banyak cara yang sama seperti tungsten. Itu benar-benar harus bergabung dalam suasana kemurnian tinggi setelah kimia terlibat proses pembersihan. Jika harus TIG dilas, jangka off tab harus digunakan untuk mencegah kawah retak pada akhir setiap Pass selama pengelasan. Polaritas DCEN digunakan dan masukan panas disimpan ke minimum. Setelah pengelasan, bahan bisa stres lega untuk mengembalikan daktilitas. Posting grinding untuk menghapus manik riak dan kontaminan juga akan membantu memulihkan daktilitas. Jika murni molibdenum dilas keluar dalam suasana terbuka, nitrogen dan oksigen dapat diserap dalam jumlah yang cukup menimbulkan kerapuhan dalam HAZ dan selanjutnya kegagalan bersama.
