OPGEPASST: Invar® ass allgemeng bekannt als Invar®36

Schaffen a Formen

Invar® kann mat enger konventioneller Aarbechtsmethod geschafft ginn. Annealed Material, dat ass Material mat enger RB Härkeet vu manner wéi Rockwell B. 70, ass wënschenswäert fir Material mat déif Zeechnen, hydroformend oder spannen. Fir ze blanken, Material tëscht 1/4 an 3/4 schwéier wäert normalerweis e méi proppere Schnëtt presentéieren. Invar® kann chemesch etséiert ginn. Fir Operatioun wou et eng grouss Quantitéit u Bearbechtung ass. Free Cutting Invar® ass verfügbar a ronn Staang.

Hëtztbehandlung fir Invar®

Invar® kann mat enger vun de folgende Methoden hëtzebehandelt ginn. Heizungs- a Killgeschwindegkeet gi kontrolléiert fir Schied un den Deeler ze vermeiden (knacken, Krichsäit, asw)

Annealing Method 1

Heiz Deeler op 1525 ° F +- 25° F an hält bei der Temperatur eng hallef Stonn pro Zoll Déck, dann Ofen ofkille mat engem Geschwindegkeet net méi wéi 200 ° F pro Stonn bis 600 ° F. Keng zousätzlech Bearbechtung soll op dësen Deeler gemaach ginn

Annealing Method 2

  1. Rau Maschinn
  2. Heiz Deeler op 1525 ° F +- 25° F an hält bei der Temperatur eng hallef Stonn pro Zoll Déck, dann Ofen ofkille mat engem Geschwindegkeet net méi wéi 200 ° F pro Stonn bis 600 ° F. Still Loft kill ass akzeptabel ënner 600 ° F
  3. Heiz Deeler fir eng Stonn op 600″F +- 20° F gefollegt vu Loftofkillung
  4. Heiz Deeler fir 48 Stonnen bei 205 ° F gefollegt vu Loftofkillung
  5. Ofschloss Maschinn.

Annealing Method 3

Annealing plus Waasserläschung a Stabiliséierungsmethod

  1. Rau Maschinn
  2. Heiz Deeler op 1525 ° F +- 25° F an hält bei der Temperatur eng hallef Stonn pro Zoll Déck, da Waasserläsch
  3. Semi Ofschloss Maschinn
  4. Heiz Deeler fir eng Stonn op 600″F +- 20° F gefollegt vu Loftofkillung
  5. Heiz Deeler fir 48 Stonnen bei 205 ° F gefollegt vu Loftofkillung
  6. Ofschloss Maschinn

Schweess

Konventionell Schweißmethoden kënne mat Invar benotzt ginn. Invar Fëllstab ass recommandéiert fir déi Schweißen déi Fëllstang erfuerderen.

Lëselen

Als éischt annealéiert d'Material wéi hei uewen. Vermeit iwwer Belaaschtung vu Gelenker beim Läschen. Benotzt Sëlwer- an Zinkfräi Läschele fir Invar® ze léisen.

Hëtztbehandlung

Wéinst sengem Afloss op déi tatsächlech Struktur vum Material, et gëtt en Ënnerscheed gemaach tëscht Wärmebehandlung vum Material fir d'Fabrikatioun ze vereinfachen an d'Hëtztbehandlung vum Material fir optimal Bedéngunge fir d'Glasdichtung ze assuréieren, plating, oder lëselen.

Stress Relief Annealing

Fir Stress ze entlaaschten an d'Aushärtung vun Deeler a mëttlere Stadien o Fabrikatioun ze schaffen. Et ass speziell fir Zeechnen geduecht, forméieren a spannen Operatiounen.

  1. Deeler wäschen an entfetteren
  2. Anneal an Atmosphär kontrolléiertem Uewen. Atmosphär kann naass oder dréchent Waasserstoff sinn, dissociéiert Ammoniak, gebrachene Gas oder ähnlech neutral Atmosphär.
  3. Annealing Temperatur ass net kritesch; awer, héijen Temperaturen (méi wéi 900 ° C) oder verlängert Zäit Perioden (méi laang wéi 60 Minutten) sollt vermeit ginn well sou Behandlungen de Käre wuessen.
    Typeschen Zyklus – 850° C fir 30 Minutten.
  4. Deeler solle bei der Temperatur fir déi uginn Zäit ofgehale ginn an dann Uewen op manner wéi 175 ° C ofgekillt gi fir Oxidatioun an / oder Thermeschock ze vermeiden (wat Verzerrung verursaache kann)

Hëtztbehandlung fir Oxidatioun

  1. Gitt sécher datt richteg Methode benotzt gi fir ze botzen, Entfetteren an helle Tauchdeeler
  2. Oxidatioun – Wärmebehandlung an engem elektresche Loftuewen op 850 ° C bis 900 ° C bis Deeler Kiischterout sinn (dumpf rout Hëtzt). D'Längt vum Hëtzeszyklus ass ongeféier 3 Minutten, awer wéinst Differenzen n Fiichtegkeet a Schmelzen, de richtegen Zyklus muss variéiert ginn. Da reduzéiert d'Hëtzt ongeféier 10 ° C pro Minutt. Wann Deeler ofgekillt sinn, Oxid wäert geformt ginn. Den Oxid ka vu hellgrau bis schwaarz a Faarf schéngen. Schwaarz gëtt normalerweis als Iwweroxidatioun ugesinn an ass net onbedéngt wënschenswäert fir e gutt Glas bis Metall-Dichtung

Invar® & Super Invar® si registréiert Marken vun CRS Holding, eng Duechtergesellschaft vu Carpenter Technologies – Kontaktéiert Eagle Legierungen, Äre PremierInvar® 36 Fournisseuren, haut!

Super - Invar®

Invar® (36% NI-Balance Eisen) Alloy ass fir Joeren d'Héichtemperaturmetall vu Wiel fir niddereg Expansiounsapplikatiounen. "Super-Invar®" (31% NI-5% Co-Balance Eisen) huet e puer Faveur fonnt well et e bal Null Koeffizient vun der thermescher Expansioun iwwer e limitéierten Temperaturberäich huet. Déi nëtzlech Gamme vu "Super Invar®" ass limitéiert op tëscht -32 ° bis + 275° C. well d'Material ufänkt sech vun Austenit op Martinsite ze transforméieren bei enger Temperatur ënner -32 ° F

Den C.T.E passéiert dacks iwwer d'Null, all Hëtzt hält sech e bëssen anescht, awer dës Resultater sinn typesch fir Material tëscht 0 ° F an 200 ° F

Formabilitéit

Super Invar® ass einfach geformt, déif gezeechent a fabrizéiert.

Schweißbarkeet

Super Invar gëtt mat engem speziellen Super Invar Schweißdraht geschweest, an eng Vielfalt vun aneren héijen Néckelstaangen a Dréit

Machinabilitéit

Super Invar® properties make it so the metal is tough and gummy, net schwéier oder rau. Tools tendéieren éischter ze plowen amplaz ze schneiden, wat zu laange streng "Chips" resultéiert. Tools mussen schaarf sinn, fidderen a séier niddereg fir Hëtzt a Verzerrung ze vermeiden. D'Benotzung vun engem Killmëttel gëtt fir all Bearbechtungsoperatioune recommandéiert. Machinabilitéit ähnlech wéi Kovar®, Edelsteng 300 Serie, a Monel Alloys gouf gemellt. Ni-Fe Legierungen hunn normalerweis eng Tendenz fir eng Uewerfläch Skala z'entwéckelen wärend waarm Aarbecht déi d'Uewerfläch penetréiert. Aus dësem Grond mussen d'Veraarbechtungszoulagen erhéicht ginn fir den déiwen Uewerflächoxid z'eliminéieren. Den éischte Schnëtt ass dacks déi schwéierst.

Invar® & Super Invar® si registréiert Marken vun CRS Holding, eng Duechtergesellschaft vu Carpenter Technologies