Niyobyum iÅŸleme

Tüm normal işleme teknikleri niyobyum için kullanılabilir. Niyobyum Mazı için güçlü bir eğilim vardır. Özel ilgi aracı tasarım ve yağ kullanmak için ödenmesi gereken. Torna Torna, benzer yumuşak bakır metal davranır. Yeterli yağlama ile takım ve burada verilen parametreleri takip çözünür yağı ile soğutma yüksek hızlı kullanılması tavsiye edilir.

Karbür araçları kullanılabilir, Mazı eğilimi daha onlarla yüksek hız çelik ile telaffuz edilir. Torna, metal kesme bir eylem ve aracı yüzeyden slayt izin çip kaldırılmalıdır. Ne zaman belgili tanımlık küçük parça birikmesi oluşuyor, elde edilen basınç kesme kenarı aracın tatili.

Tatmin edici sonuçlar genellikle eşlik eden tabloda gösterilen işleme öneriler vermek. En az yüzey hızında 80 ayak dakika başına önemlidir. Yavaş hızlarda gözyaşı metal neden olur, özellikle tavlanmış hisse senedi. Normalde, unannealed metal Torna işlemleri için tercih edilir.

Sondaj

Standart yüksek hızlı matkaplar-ebilmek var olmak kullanılmış ile iyi sonuçlar. Matkabın periferik toprakları kez cılız delik önlemek aşırı aşınma kontrol edilmelidir.

TaÅŸlama

Olarak Niyobyum tedarikçiler Kartal alaşımları biliyorum ne kadar zor taşlama olduğunu. En bileme tekerlekleri yüklemek için bir eğilim var, ve Silisyum Karbür jant Carborundum 120-T gibi (kaba taşlama) ve 120-R ya da 150-R (kaplama için) kullanılması gereken. Su soğutma yeterli kaynağı arzu edilir.

İş parçacığı oluşturma

Yeterli yağ kırıcı eğilim ve aşınma sonucu metal yüzeylerden azaltmak kullanılabilir olduğunda iş parçacığı için standart teknikler kullanılabilir. Daha büyük çaplar iş parçacığı, Konu bir Torna yerine iş parçacığı bir zar ile kesmek iyidir. Ne zaman ölür veya musluklar kullanılır, Onlar fiş ücretsiz tutulur olmalı ve sık sık temizlenmeli.

Blanking ve delme

Ölür ve genellikle bu amaç için kullanılan çeliklerin yapılmış yumruk niyobyum için tatmin edici. A 6% yumruk ve kalıp arasındaki açıklığı önerilir. Hafif yağlar veya benzer Yağlama maddeleri ölür puanlama önlemek için kullanılmalıdır.

Damgalama formu

Berilyum bakır, alüminyum bronz, ve çelik araçlar için kullanılabilir. Teknikleri kullanılan çelik damgalama için kullanılan aynı olabilir. Araçları safra mümkün olduğunca eğilimi azaltmak için parlak olabilir. Hafif yağlar veya benzer Yağlama maddeleri de kullanılmalıdır, tekrar azaltmak için sinir bozucu.

Derin çekme

Tavlanmış niyobyum çok fazla zorlanmadan çizilmiş derin olabilir. Formu damgalama için önerilen araç malzemeleri de işlemleri çizim için iyidir. Nerede boş çapını çizmek derinliği aşmayan tek berabere yapılabilir. Birden fazla çizim yapılması ise, ilk çizmek daha büyük bir derinlik olmamalıdır 40% boş çapı. Bir vakum ara tavlama ile birden fazla berabere istenebilir. Sülfonatlı donyağı ve Johnson ’ s 150 balmumu çizim yağlar kullanılabilir.

Ä°plik

Niyobyum geleneksel teknikleri ahşap kalıpları kullanarak tarafından bükülmüş ve çelik silindir jant sülfonatlı donyağı veya Johnson gibi yeterli bir yağ ile birlikte ’ s 150 balmumu. İplik oda sıcaklığında yapılır. Berilyum bakır veya alüminyum bronz takım için yeterli. Metal küçük adımlar veya aşamaları birkaç ağır darbeleri yerine hafif basınç kullanarak uzun süpürme darbeleri ile çalıştı.

Kaynak

Az önce belirtilen, Niyobyum çok reaktif bir metaldir. Tüm ortak gazlar ile reaksiyona girer. Metal da petrol gibi yüzey kirletici madde ile reaksiyona girer, yağ, yağ giderme çözümleri üzerinden artıkları, ve artıkları Temizleme sıvıları aseton gibi gelen. Bu nedenlerden dolayı kaynaklı olması için metal yüzeylerin olduğunu, füzyon veya direnç kaynak kaynak daha önce kesinlikle temiz olmalıdır.

Bir asit etch çözeltilerine 45 parçalar nitrik asit, 1 Bölüm hydroflouric asit, ve dinlenme su ortam sıcaklıklarda veya değerine kadar 65 derece C (150 derece F) kabul edilebilir. Daha şiddetli bir gravür eylem gerekirse hidroflorik asit miktarı artırılabilir. Metal oyma sonra iyice durulanır, tercihen distile veya deiyonize su.

Direnç kaynak

Niyobyum niobium ve bazı diğer metaller, direnç kaynağı geleneksel ekipman ve teknikleri ile yapılabilir. Çünkü ’ s yüksek erime noktası ve nispeten düşük elektriksel direnç, Niyobyum giriş ses bir kaynak elde etmek için yüksek güç gerektirir. Kaynak süresi olabildiğince kısa tutulmalıdır, tercihen 1-10 saniye (60Hz) Kaynak bölgesi, aşırı ısınma önlemek için. Eğer vasıl tüm olanaklı, çalışma su ile sular altında olmalıdır. Direnç dikiş kaynağı, iş aslında suya sokulmasına, her ikisi de hava ısı etkilenen bölge ve mümkün olduğunca hızlı bir şekilde metal soğumasını dışlamak için.

RWMA sınıf 2 kaynak elektrotları tavsiye edilir ve soğutma suyu olmalıdır. Niyobyum üzerinde herhangi bir bakır aç şu telefonu kolayca nitrik asit dekapaj tarafından kaldırılmış olabilir, hangi niyobyum saldıracak değil. Az önce vurguladı, parçalar kaynaklı olması için kaynak önce iyice temizlenmelidir. Parçaları temizledikten sonra, böylece vücut yağları yüzeyler kontamine değil onlar hav bırakmayan pamuklu eldiven ile ele alınmalıdır.

Füzyon kaynak

Güçlü, sünek füzyon kaynak gazaltı kaynak kullanarak niyobyum ile yapılabilir. Kaynak nedeniyle ’ s reaktivite hava ile, TIG yöntemi belirli değişiklikleri yapılması gerekir.

Bir bölmede Kaynak için en iyi yaklaşımdır, Argon veya argon ve helyum karışımı kullanarak. Odası kaynak pratik ya da mevcut değil ise, Sadece erimiş bölgenin bir asal gaz atmosferi sağlamak için uygun fikstür ile normal bir ortamda kaynak yapılabilir, Ama da için ısı etkilenen bölge. Sondaki kalkanlar füzyon bölgesi soğutma sırasında korumak gerekli olan ve sıcaklık için düşmüştür kadar metal havaya maruz gerekir değil 260 derece C (500 derece F) veya daha düşük. Kaynak bölgesinin arka yüzü de asal gaz kalkan ile hem kaynak ve soğutma çevrimleri sırasında korunması gerekir.

Kalınlığında normal sayfa .050″ veya daha az bir dolgu çubuk kullanmadan kaynaklanmış olabilir. Ağır sayfası genellikle dolgu çubuk kullanımı gerektirir. Çıplak çubuk kullanılmalıdır. Kaplamalı çubuk veya herhangi bir akı kullanımı yararlı deÄŸil, erimiÅŸ niyobyum tüm bilinen tozlar ile tepki verir bu yana. Temizlik malzeme dolgu çubuk yanı sıra kaynaklı olması esastır.