Die bewerking van Niobium
Al die normale bewerkingstegnieke kan vir Niobium gebruik word. Niobium het 'n sterk neiging om te gal. Spesiale aandag moet gegee word aan die ontwerp van gereedskap en die gebruik van smeermiddels. In draaibank draai, die metaal gedra hom soortgelyk aan sagte koper. Die gebruik van hoëspoedgereedskap met voldoende smering en afkoeling met oplosbare olie volgens die parameters wat hier gegee word, word aanbeveel.
Alhoewel hardmetaalgereedskap gebruik kan word, die neiging om te gal word meer uitgespreek by hoëspoedstaal. In omdraai, die metaal moet met 'n skeeraksie verwyder word en die skyfie van die gereedskapoppervlak laat gly. As die chip opbou, die gevolglike druk breek die voorpunt van die gereedskap.
Die bewerkingsaanbevelings in die meegaande tabel lewer oor die algemeen bevredigende resultate. Die minimum oppervlaktespoed van 80 voet per minuut is belangrik. Laer snelhede sal die metaal laat skeur, veral uitgegloei voorraad. Normaalweg, ongeaarde metaal word verkies vir draaibankbedrywighede.
Boor
Standaard hoëspoedoefeninge kan met goeie resultate gebruik word. Die buitegebiede van die boor moet gereeld gekontroleer word op oormatige slytasie om te voorkom dat gate in te klein gate geboor word.
Maal
Soos niobium verskaffers Eagle Alloys weet hoe moeilik dit is om te maal. Die meeste slypwiele het die neiging om te laai, en silikonkarbiedwiele soos Carborundum 120-T (vir growwe maal) en 120-R of 150-R (vir afwerking) gebruik moet word. 'N Voldoende toevoer van koelwater is wenslik.
Ryg
Standaard tegnieke vir skroefdraad kan gebruik word as genoeg smeermiddel beskikbaar is om die neiging van gal en die gevolglike skeuring van die metaal van die oppervlaktes te verminder. By die inrywing van groter diameters, dit is beter om die drade op 'n draaibank te sny as met 'n skroefdraad. Wanneer sterf of krane gebruik word, hulle moet vry van skyfies gehou word en gereeld skoongemaak word.
Blanking and Punching
Sterfstote en stote van staal wat gewoonlik vir hierdie doel gebruik word, is bevredigend vir niobium. A 6% speling tussen die pons en die matrijs word aanbeveel. Ligte olies of soortgelyke smeermiddels moet gebruik word om te voorkom dat die matryse geskeur word.
Gestempel vorm
Berillium koper, aluminium brons, en staal kan vir gereedskap gebruik word. Die tegnieke wat gebruik word, kan dieselfde wees as vir die stamp van staal. Die gereedskap moet gepoleer word om die neiging tot gal soveel as moontlik te verminder. Ligte olies of soortgelyke smeermiddels moet ook gebruik word, weer om die kans op gal te verminder.
Diep tekening
Gloeid niobium kan sonder te veel moeite diep getrek word. Gereedskapsmateriaal wat aanbeveel word vir die vormstempel, is ook goed vir tekenwerk. Enkele trekkings waar die diepte van die trekking nie die deursnee van die leemte oorskry nie, kan bereik word. As meer as een trekking gemaak moet word, die eerste trekking moet nie 'n diepte groter as 40% van die leë deursnee. Intermediêre uitgloeiing in 'n vakuum kan wenslik wees met veelvuldige trekkings. Gesulfoneerde talg en Johnson s'n 150 tekenwas kan as smeermiddels gebruik word.
Draai
Niobium kan gespin word deur konvensionele tegnieke met behulp van houtvormers en staalrolwiele in kombinasie met 'n voldoende smeermiddel, soos gesulfoneerde talg of Johnson's 150 was. Spin word by kamertemperatuur gedoen. Beryllium koper of aluminium brons is voldoende vir die gereedskap. Die metaal moet in klein stappe of stadiums bewerk word met lang swaaihale met ligte druk eerder as 'n paar swaar beroertes.
Sweiswerk
Soos reeds gesê, niobium is 'n baie reaktiewe metaal. Dit reageer met al die algemene gasse. Die metaal reageer ook met oppervlakbesmettings soos olie, vet, reste van ontvettingsoplossings, en reste van skoonmaakvloeistowwe soos asetoon. Dit is om hierdie redes dat die oppervlaktes van metaal gelas moet word, deur samesmelting of weerstandsweis moet absoluut skoon wees voor dit gelas word.
'N Suur ets in 'n oplossing van 45 dele salpetersuur, 1 deel hidrobloorsuur, en die res water by omringende temperature of tot 65 grade C. (150 grade F.) aanvaarbaar is. Die hoeveelheid flussuur kan verhoog word as 'n ernstiger etswerk nodig is. Die metaal moet deeglik gespoel word na ets, verkieslik in gedistilleerde of gedeïoniseerde water.
Weerstand sweis
Weerstandsweis van niobium tot niobium en sekere ander metale kan met konvensionele toerusting en tegnieke gedoen word. Vanweë die hoë smeltpunt en relatief lae elektriese weerstand, niobium benodig 'n hoë kraginset om 'n klanklas te verkry. Die sweisduur moet so kort as moontlik gehou word, verkieslik 1-10 sekondes (60Hz) om oormatige verhitting van die sweisarea te voorkom. Indien enigsins moontlik, die werk moet met water oorstroom word. In naatweerstandsweis, die werk moet eintlik in water gedompel word, om lug uit te sluit van die hitte -geaffekteerde sone en om die metaal so vinnig as moontlik af te koel.
RWMA -klas 2 sweiselektrode word aanbeveel en moet waterkoeling hê. Enige koperopname op die niobium kan maklik verwyder word deur salpetersuur in te gooi, wat nie niobium sal aanval nie. Soos reeds beklemtoon, die dele wat gelas moet word, moet deeglik skoongemaak word voordat dit gelas word. Nadat die onderdele skoongemaak is, dit moet met pluisvrye katoenhandskoene hanteer word, sodat liggaamsolies nie die oppervlaktes besmet nie.
Fusion Welding
Sterk, smeltbare smeltlasse kan met niobium gemaak word met behulp van TIG -sweiswerk. As gevolg van die las se reaktiwiteit met lug, sekere wysigings aan die TIG -metode moet aangebring word.
Die beste benadering is om in 'n kamer te sweis, met argon of 'n mengsel van argon en helium. As kamersweis nie prakties is nie of nie beskikbaar is nie, sweis in 'n normale atmosfeer kan gedoen word met behoorlike bevestiging om 'n inerte gasatmosfeer te bied, nie net vir die gesmelte sone nie, maar ook vir die sone wat deur die hitte geraak word. Sleepskerms is nodig om die samesmeltingsgebied te beskerm tydens afkoeling en die metaal mag nie aan lug blootgestel word totdat die temperatuur tot 260 grade C. (500 grade F.) of laer. Die agterkant van die sweiszone moet ook tydens die sweis- en afkoelsiklusse beskerm word met 'n inerte gasskerm.
Normale vel met 'n dikte van .050″ of minder kan gelas word sonder om 'n vulstang te gebruik. Swaarder vel vereis dikwels die gebruik van vulstang. Kaal staaf moet gebruik word. Dit is nie 'n goeie gebruik om 'n bedekte staaf of enige vloeistof te gebruik nie, aangesien gesmelte niobium reageer met al die bekende vloeiings. Netheid van die materiaal wat gelas moet word asook die vulstang is noodsaaklik.
