মেশিনিং নিওবিয়াম
নিওবিয়ামের জন্য সমস্ত সাধারণ মেশিনিং কৌশল ব্যবহার করা যেতে পারে. Niobium একটি শক্তিশালী পিত্ত প্রবণতা আছে. টুল ডিজাইন এবং লুব্রিকেন্ট ব্যবহারে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন. লেদ বাঁক মধ্যে, ধাতু নরম তামার অনুরূপ আচরণ করে. এখানে প্রদত্ত পরামিতি অনুসরণ করে পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং দ্রবণীয় তেল দিয়ে শীতল করার সাথে উচ্চ গতির টুলিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়.
যদিও কার্বাইড টুল ব্যবহার করা যেতে পারে, পিত্ত প্রবণতা উচ্চ গতির ইস্পাত সঙ্গে তাদের সঙ্গে আরো উচ্চারিত হয়. বাঁক মধ্যে, একটি শিয়ারিং অ্যাকশনে ধাতুটি সরানো উচিত এবং চিপটিকে টুল পৃষ্ঠ থেকে স্লাইড করার অনুমতি দেওয়া উচিত. যখন চিপ তৈরি হয়, ফলস্বরূপ চাপ টুলের কাটিয়া প্রান্ত ভেঙ্গে দেয়.
The machining recommendations shown in the accompanying table generally give satisfactory results. The minimum surface speed of 80 feet per minute is important. Slower speeds will cause the metal to tear, particularly annealed stock. Normally, unannealed metal is preferred for lathe operations.
ড্রিলিং
Standard high speed drills can be used with good results. The peripheral lands of the drill should be checked often for excessive wear to prevent drilling undersized holes.
নাকাল
যেমন niobium suppliers Eagle Alloys know how difficult grinding is. Most grinding wheels have a tendency to load, and silicon carbide wheels such as Carborundum 120-T (for rough grinding) and 120-R or 150-R (for finishing) should be used. An adequate supply of cooling water is desirable.
Threading
Standard techniques for threading can be used when enough lubricant is available to reduce the galling tendency and consequent tearing of the metal from the surfaces. In threading larger diameters, it is better to cut the threads on a lathe rather than with a threading die. When dies or taps are used, they must be kept free of chips and cleaned often.
Blanking and Punching
Dies and punches made of steels usually used for this purpose are satisfactory for niobium. ক 6% clearance between the punch and the die is recommended. Light oils or similar lubricants should be used to prevent scoring the dies.
ফর্ম স্ট্যাম্পিং
Beryllium copper, aluminum bronzes, and steel may be used for tools. The techniques used can be the same as used for stamping steel. যতটা সম্ভব পিত্তের প্রবণতা কমাতে সরঞ্জামগুলিকে পালিশ করা উচিত. হালকা তেল বা অনুরূপ লুব্রিকেন্টও ব্যবহার করা উচিত, আবার গলিংয়ের সম্ভাবনা কমাতে.
গভীর অঙ্কন
অ্যানিলড নাইওবিয়াম খুব বেশি অসুবিধা ছাড়াই গভীরভাবে আঁকা যায়. ফর্ম স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য প্রস্তাবিত সরঞ্জাম সামগ্রীগুলি অঙ্কন ক্রিয়াকলাপের জন্যও ভাল. একক ড্র যেখানে ড্রয়ের গভীরতা ফাঁকা স্থানের ব্যাস অতিক্রম করে না তা সম্পন্ন করা যেতে পারে. একাধিক হলে ড্র করতে হবে, প্রথম ড্র এর চেয়ে বেশি গভীরতা থাকা উচিত নয় 40% ফাঁকা ব্যাসের. একটি ভ্যাকুয়ামে মধ্যবর্তী annealing একাধিক ড্র সহ বাঞ্ছনীয় হতে পারে. সালফোনযুক্ত লম্বা এবং জনসনের 150 অঙ্কন মোম লুব্রিকেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.
স্পিনিং
সালফোনেটেড ট্যালো বা জনসনের মতো পর্যাপ্ত লুব্রিকেন্টের সাথে কাঠের ফার্মার এবং স্টিলের রোলার চাকা ব্যবহার করে প্রচলিত কৌশল দ্বারা নিওবিয়াম কাটা যায়। 150 মোম. স্পিনিং ঘরের তাপমাত্রায় করা হয়. বেরিলিয়াম কপার বা অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ টুলিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত. কয়েকটি ভারী স্ট্রোকের পরিবর্তে হালকা চাপ ব্যবহার করে দীর্ঘ সুইপিং স্ট্রোক সহ ছোট ধাপে বা ধাপে ধাতুটি কাজ করা উচিত।.
Eldালাই
আগেই বলা হয়েছে, নিওবিয়াম একটি অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু. এটি সমস্ত সাধারণ গ্যাসের সাথে বিক্রিয়া করে. ধাতুটি তেলের মতো পৃষ্ঠের দূষকগুলির সাথেও প্রতিক্রিয়া দেখায়, গ্রীস, degreasing সমাধান থেকে অবশিষ্টাংশ, এবং অ্যাসিটোনের মতো তরল পরিষ্কার করার অবশিষ্টাংশ. এই কারণেই ধাতুর পৃষ্ঠগুলিকে ঢালাই করা হয়, হয় ফিউশন বা রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং ঢালাই করার আগে একেবারে পরিষ্কার হতে হবে.
একটি দ্রবণে একটি অ্যাসিড এচ 45 অংশ নাইট্রিক অ্যাসিড, 1 অংশ হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড, এবং বাকি জল পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় বা পর্যন্ত 65 ডিগ্রি সি (150 ডিগ্রী এফ) গ্রহণযোগ্য. হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের পরিমাণ বাড়ানো যেতে পারে যদি আরও গুরুতর এচিং অ্যাকশনের প্রয়োজন হয়. এচিং করার পর ধাতুটি ভালোভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে, বিশেষত পাতিত বা ডিওনাইজড জলে.
প্রতিরোধ ঢালাই
নাইওবিয়াম থেকে নাইওবিয়াম এবং কিছু অন্যান্য ধাতুর প্রতিরোধী ঢালাই প্রচলিত সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলির সাহায্যে করা যেতে পারে. কারণ এটি উচ্চ গলনাঙ্ক এবং অপেক্ষাকৃত কম বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের, একটি শব্দ জোড় প্রাপ্ত করার জন্য niobium একটি উচ্চ শক্তি ইনপুট প্রয়োজন. ঢালাই সময়কাল যতটা সম্ভব কম রাখা উচিত, বিশেষভাবে 1-10 সেকেন্ড (60Hz) ঢালাই এলাকার অত্যধিক গরম প্রতিরোধ করতে. যদি সম্ভব হয়, কাজ জল দিয়ে প্লাবিত করা উচিত. seam প্রতিরোধের ঢালাই মধ্যে, কাজটি আসলে পানিতে ডুবে থাকা উচিত, তাপ প্রভাবিত অঞ্চল থেকে উভয় বায়ু বাদ দেওয়া এবং ধাতুকে যত দ্রুত সম্ভব ঠান্ডা করা.
RWMA ক্লাস 2 ঢালাই ইলেক্ট্রোড সুপারিশ করা হয় এবং জল শীতল করা উচিত. নাইওবিয়ামের উপর যে কোন তামার পিক আপ নাইট্রিক অ্যাসিডে পিকলিং করে সহজেই অপসারণ করা যেতে পারে, যা নাইওবিয়ামকে আক্রমণ করবে না. যেমন ইতিমধ্যে জোর দেওয়া হয়েছে, ঢালাই করা অংশগুলি ঢালাই করার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা আবশ্যক. অংশগুলি পরিষ্কার করার পরে, এগুলিকে লিন্ট-মুক্ত তুলার গ্লাভস দিয়ে পরিচালনা করা উচিত যাতে শরীরের তেলগুলি পৃষ্ঠকে দূষিত না করে.
ফিউশন ওয়েল্ডিং
শক্তিশালী, টিআইজি ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে নিওবিয়াম দিয়ে নমনীয় ফিউশন ওয়েল্ড তৈরি করা যেতে পারে. বাতাসের সাথে জোড়ের প্রতিক্রিয়ার কারণে, TIG পদ্ধতিতে কিছু পরিবর্তন করতে হবে.
সর্বোত্তম পদ্ধতি হল একটি চেম্বারে ঢালাই করা, আর্গন বা আর্গন এবং হিলিয়ামের মিশ্রণ ব্যবহার করে. যদি চেম্বার ঢালাই ব্যবহারিক না হয় বা উপলব্ধ না হয়, একটি স্বাভাবিক বায়ুমণ্ডলে ঢালাই সঠিক ফিক্সচারিং দিয়ে করা যেতে পারে যাতে কেবল গলিত অঞ্চলের জন্যই নয় একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস বায়ুমণ্ডল সরবরাহ করা যায়, তবে তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের জন্যও. ঠাণ্ডা করার সময় ফিউশন জোনকে রক্ষা করার জন্য ট্রেলিং শিল্ডগুলি প্রয়োজনীয় এবং তাপমাত্রা কমে না যাওয়া পর্যন্ত ধাতুটি অবশ্যই বাতাসের সংস্পর্শে আসবে না। 260 ডিগ্রি সি (500 ডিগ্রী এফ) বা কম. ঢালাই এবং শীতল উভয় চক্রের সময় ওয়েল্ড জোনের পিছনের দিকটি অবশ্যই নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢাল দিয়ে সুরক্ষিত থাকতে হবে।.
একটি বেধ সঙ্গে সাধারণ শীট .050″ বা কম একটি ফিলার রড ব্যবহার না করে ঢালাই করা যেতে পারে. ভারী শীট প্রায়ই ফিলার রড ব্যবহার প্রয়োজন. বেয়ার রড ব্যবহার করতে হবে. প্রলেপযুক্ত রড বা কোনো প্রবাহ ব্যবহার করা ভালো অভ্যাস নয়, যেহেতু গলিত নাইওবিয়াম পরিচিত সমস্ত প্রবাহের সাথে বিক্রিয়া করে. ফিলার রডের পাশাপাশি ঢালাই করা উপাদানের পরিচ্ছন্নতা অপরিহার্য.
