এর অনেক ব্যবহার রয়েছে ট্যানটালাম ধাতু এবং সংকর ধাতু. নীচে ঢালাই সহ ট্যানটালাম মেশিনিং সম্পর্কে বিশদ রয়েছে, নাকাল, স্পিনিং এবং আরও অনেক কিছু!
টার্নিং এবং মিলিং
লেদ অপারেশনে, উচ্চ কাটিং গতি সহ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত. টুলগুলিকে তীক্ষ্ণ ও মাটিতে রাখতে হবে যতটা পজিটিভ রেক টুলটি সহ্য করতে পারে. তামার সাথে ব্যবহৃত একই রেক এবং কোণ সন্তোষজনক হবে. একটি সর্বনিম্ন গতি 100 সারফেস ফুট প্রতি মিনিটে বেশিরভাগ টার্নিং অপারেশনের জন্য কাজ করবে. ধীর গতির কারণে ধাতু ছিঁড়ে যাবে. একটি সঠিক লুব্রিকেন্ট একটি কাটার মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করা উচিত এবং কাজটি সর্বদা ভালভাবে প্লাবিত হওয়া উচিত. ড্রিলিং টেপিং বা থ্রেডিং ট্যানটালাম মিলিং করার সময় মূলত একই পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত. পিঠে এবং পাশে যথেষ্ট ত্রাণ সহ অচল দাঁত টাইপ মিলিং কাটার সুপারিশ করা হয়. যখন ডাই বা ট্যাপ ব্যবহার করা হচ্ছে, এগুলিকে চিপস মুক্ত রাখা উচিত এবং যতটা সম্ভব পরিষ্কার রাখা উচিত. যখন তুরপুন, ড্রিলের বিন্দুটি অবশ্যই উপশম করা উচিত যাতে এটি উপাদানটিকে ঘষে না. থ্রেডিং ডাই ট্রেডিং না করে লেদ দিয়ে করা ভালো.
নাকাল
ট্যানটালাম নাকাল অত্যন্ত কঠিন. annealed tantalum নাকাল প্রায় অসম্ভব. যাহোক, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড নর্টন 38A-60 চাকা বা সমতুল্য ব্যবহার করে সীমিত সাফল্যের সাথে ঠান্ডা কাজ করা ট্যানটালাম গ্রাউন্ড করা যেতে পারে.
Eldালাই
গেটারিংয়ের জন্য ট্যানটালামের সখ্যতার কারণে, যে কোনো ফিউশন জোড় দূষণমুক্ত পরিবেশে সঞ্চালিত হতে হবে. এটি শুধুমাত্র জোড় পুডল প্রয়োজন হয় না, কিন্তু ধাতু থেকে সব সুরক্ষিত করা আবশ্যক. সুরক্ষা বজায় রাখার জন্য চারটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়.
ইলেক্ট্রন বিম ঢালাই – উন্নত সরঞ্জাম প্রয়োজন. বেশিরভাগ ঢালাই ভ্যাকুয়াম চেম্বারে করা হয়. ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিং চমৎকার মানের ঢালাই তৈরি করে যা সরু ওয়েল্ড জোন এবং ভাল অনুপ্রবেশ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়. এটা জটিল জন্য দরকারী, ঢালাই পৌঁছানো কঠিন, বিশেষ করে ফিললেট এবং বিভিন্ন ক্রস সেকশনের টিস.
ফ্লো পার্জড চেম্বার – একটি ফ্লো purged চেম্বার ব্যবহার করা উচিত যখন কাজটি যেকোন উপলব্ধ চেম্বারে ফিট করার জন্য খুব বড় হয় এবং জয়েন্টগুলি খোলা বায়ু ঢালাই করার অনুমতি দেওয়ার জন্য খুব জটিল হয়. ঘেরটি পলিথিলিন শীট এবং মাস্কিং টেপ দিয়ে তৈরি. ব্যাগের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত আর্গন আটকে পড়া বাতাসকে এমন এক স্তরে স্থানচ্যুত করে বা মিশ্রিত করে যেখানে ঢালাই করা যায়. সমস্ত কাজ ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত আর্গনটিকে অবশ্যই প্রবাহিত হতে দেওয়া উচিত. কাজের সব দিক ঘেরা বাধ্যতামূলক.
ড্রাই বক্স বা ভ্যাকুয়াম পার্জ চেম্বার – শুকনো বাক্স সবচেয়ে উচ্চতর জড় গ্যাস বায়ুমণ্ডল প্রদান করে. অংশগুলি একটি বাক্সে স্থাপন করা হয়. চেম্বারটি সিল করা হয় এবং বাক্সে একটি ভ্যাকুয়াম টানা হয়. সাধারন অভ্যাস আনুমানিক নিচে পাম্প করা হয় 50 মাইক্রোন. তারপরে বাক্সটি উচ্চ বিশুদ্ধতা ট্যাঙ্ক আর্গন দিয়ে সামান্য ইতিবাচক চাপে পূর্ণ হয়. তারপর চেম্বারের পাশ দিয়ে ঢোকানো রাবারের গ্লাভস ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়.
ওপেন এয়ার ওয়েল্ডিং – tantalum সঙ্গে সম্ভব, কিন্তু শুধুমাত্র যখন সবচেয়ে কঠোর সতর্কতা নেওয়া হয়. শুধুমাত্র তুলনামূলকভাবে সহজ জয়েন্ট যা পর্যাপ্ত ঢালের অনুমতি দেয়. অর্ককে সুরক্ষা দিতে হবে, সামনে ধাতু, পাশে এবং ঢালাই পুঁতির পিছনে এবং নীচে শীতল ধাতুতে. ভাল দৃশ্যমানতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সর্বাধিক আকারের কাপ থেকে মৃদু গ্যাস প্রবাহ ব্যবহার করে প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল সরবরাহ করা হয়. নিষ্ক্রিয় গ্যাসের একটি কম্বল অবশ্যই সঠিকভাবে নির্মিত ট্রেলিং ঢাল ব্যবহার করে সরবরাহ করতে হবে যা ধাতুটি গুরুতর তাপমাত্রার নীচে ঠাণ্ডা না হওয়া পর্যন্ত গ্যাসের আভা প্রদান করে।. উপাদান ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত সুরক্ষা প্রদানের জন্য ওয়েল্ড বিড থেকে নীচের দিকে ব্যাক আপ শিল্ডিং ব্যবহার করা উচিত.
গঠন
annealed অবস্থায়, ট্যানটালাম অত্যন্ত নমনীয়. অধিকাংশ শীট ধাতু কাজ একটি বেধ পরিসীমা সঙ্গে সঞ্চালিত হয় .004″ প্রতি .060″
গভীর অঙ্কন
গভীর অঙ্কন জন্য, শুধুমাত্র annealed উপাদান ব্যবহার করা উচিত. ট্যানটালাম বেশিরভাগ ধাতুর মতো দ্রুত শক্ত হয়ে কাজ করে না. টুকরা যদি এক অপারেশনে আঁকা যাচ্ছে, একটি ড্র করা যেতে পারে যার গভীরতা ফাঁকা ব্যাসের সমান. যদি একাধিক অঙ্কন অপারেশন সঞ্চালিত হতে যাচ্ছে, প্রথম ড্র এর বেশি না গভীরতা থাকা উচিত 40-50% ব্যাস.
ব্ল্যাঙ্কিং & ঘুষি
ফাঁকা এবং খোঁচা ইস্পাত ডাই সুপারিশ করা হয়. মুষ্ট্যাঘাত এবং ডাই মধ্যে ক্লিয়ারেন্স প্রায় হতে হবে 6% কাজ করা হচ্ছে ধাতু বেধ. ডাইসের স্কোরিং রোধ করতে হালকা তেল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়.
ফর্ম স্ট্যাম্পিং
ফর্ম স্ট্যাম্পিংয়ের কৌশলগুলি হালকা ইস্পাত দিয়ে ব্যবহৃত কৌশলগুলির মতোই, তবে ধাতব আটকানো বা ছিঁড়ে যাওয়া এড়াতে সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত।. ধাতুর যথেষ্ট পিছলে যাওয়া ছাড়া ডাইস স্টিলের তৈরি হতে পারে. এই অবস্থায়, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বা বেরিলিয়াম তামা ব্যবহার করা উচিত. কম গলে যাওয়া মিশ্র ধাতু যেমন কার্কসাইট সংক্ষিপ্ত রানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. প্রয়োজনে রাবার বা বায়ুসংক্রান্ত ডাই কুশন ব্যবহার করতে হবে. অ্যানিলেড অবস্থায় ট্যানটালাম গঠনে একটি স্থায়ী সেট নেয় এবং এটি মৃত্যু থেকে ফিরে আসে না.
স্পিনিং
স্পিনিং প্রচলিত কৌশল দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে. ইস্পাত রোলার চাকা টুল হিসাবে ব্যবহার করা হবে. তবে অল্প রানে হলুদ ব্রাস ব্যবহার করা যেতে পারে. হলুদ সাবান বা জনসন নং 150 অঙ্কন মোম একটি লুব্রিকেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.
অ্যানিলিং
অ্যানিলিং ট্যানটালামের প্রক্রিয়া হল উপাদানকে উচ্চ শূন্যস্থানে উপরের তাপমাত্রায় গরম করা 2000 ডিগ্রী এফ.
জারা প্রতিরোধের
ট্যানটালাম বেশিরভাগ অ্যাসিডের চমৎকার জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত. কাচের অনুরূপ, কয়েকটি ব্যতিক্রমের মধ্যে একটি হল হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড. ফ্লোরাইড আয়ন ধারণকারী কোনো সমাধান এড়ানো উচিত. এটি সালফার মিওক্সাইড দ্বারাও আক্রান্ত হতে পারে, ঘনীভূত শক্তিশালী ক্ষার এবং নির্দিষ্ট গলিত লবণ. তাপমাত্রা অতিক্রম না এ 300 ডিগ্রী F বেশিরভাগ জৈব এবং অজৈব তরল ট্যানটালামকে প্রভাবিত করবে না. ভেজা বা শুকনো ক্লোরিন এবং ব্রোমিন সহ প্রায় সমস্ত ক্ষয়কারী গ্যাসের ক্ষেত্রেও একই কথা সত্য। অতিরিক্ত তাপমাত্রা 300 ডিগ্রী এফ. আন্তঃস্থায়ী দূষণ থেকে সুরক্ষা না থাকলে দীর্ঘমেয়াদী ভ্রমর সমস্যা হতে পারে. ট্যানটালাম সোডিয়ামের মতো তরল ধাতু দ্বারা আক্রমণের উচ্চতর প্রতিরোধও বজায় রাখে, লিথিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, পর্যন্ত তাপমাত্রায় পারদ এবং পটাসিয়াম 2000 ডিগ্রী এফ.
