Mecanitzat de niobi
Totes les tècniques normals de mecanitzat es poden utilitzar per a niobi. Niobium té una forta tendència a la bola. Cal prestar una atenció especial al disseny d’eines i a l’ús de lubricant. Al torn de torn, El metall es comporta similar al coure suau. Es recomana l’ús d’eines d’alta velocitat amb lubricació i refrigeració adequades amb oli soluble després dels paràmetres que es donen aquí.
Tot i que es poden utilitzar eines de carbur, La tendència a la galeta és més acusada amb ells amb acer d’alta velocitat. En el gir, El metall s’ha d’eliminar en una acció de cisalla i el xip es deixa lliscar de la superfície de l’eina. Quan es produeix la acumulació del xip, La pressió resultant trenca l’avantguarda de l’eina.
Les recomanacions de mecanitzat que es mostren a la taula que l’acompanyen generalment donen resultats satisfactoris. La velocitat de superfície mínima de 80 Els peus per minut són importants. Les velocitats més lentes faran que el metall es llisqui, Disponència particularment recupera. Normalment, Es prefereix el metall unnealitzat per a les operacions del torn.
Perforació
Es poden utilitzar exercicis estàndard d’alta velocitat amb bons resultats. Les terres perifèriques del simulacre s’han de comprovar sovint per desgast excessiu per evitar els forats de perforació.
Mòlta
Com Proveïdors de Niobium Els aliatges d'Àguila saben el difícil trituració. La majoria de les rodes de trituració tenen tendència a carregar -se, i rodes de carbur de silici com Carborundum 120-T (per a la mòlta rugosa) i 120-R o 150-R (per acabar) s'ha d'utilitzar. És desitjable un subministrament adequat d’aigua de refrigeració.
Roscat
Es poden utilitzar tècniques estàndard per al roscat quan hi ha prou lubricant per reduir la tendència de la molèstia i la consegüent llàgrima del metall de les superfícies. En filar diàmetres més grans, És millor tallar els fils sobre un torn més que amb una matriu de rosca. Quan s’utilitzen les matrius o les aixetes, s’han de mantenir lliures de patates fregides i netejar sovint.
En blanc i punxó
Els morts i punxons fets d’acers generalment utilitzats per a aquest propòsit són satisfactoris per a Niobium. A 6% Es recomana el permís entre el cop de puny i la matriu. S'han d'utilitzar olis lleugers o lubricants similars per evitar que la puntuació dels matrius.
Forma estampació
Coure de beril·li, bronzes d'alumini, i l'acer es pot utilitzar per a eines. Les tècniques utilitzades poden ser les mateixes que s’utilitzen per estampar l’acer. Les eines s’han de polir per reduir la tendència a la gala al màxim possible. També s’han d’utilitzar olis lleugers o lubricants similars, de nou per reduir les possibilitats de malestar.
Dibuix profund
Niobium recobert es pot dibuixar profundament sense massa dificultats. Els materials d’eines recomanats per a l’estampació de formularis també són bons per a les operacions de dibuix. Els sorteigs únics on es pot aconseguir la profunditat del sorteig no supera el diàmetre del blanc. Si es fa més d’un sorteig, el primer sorteig no hauria de tenir una profunditat més gran que 40% del diàmetre en blanc. El recuit intermedi en un buit pot ser desitjable amb diversos sorteigs. Sulfonat Tallow i Johnson 150 Dibuix de cera es pot utilitzar com a lubricants.
Filar
Niobium es pot girar mitjançant tècniques convencionals que utilitzen formadors de fusta i rodes de corrons d'acer conjuntament amb un lubricant adequat com ara Sulfonated Sallow o Johnson's 150 cera. El gir es fa a temperatura ambient. El coure de beril·li o els bronzes d'alumini són adequats per a l'eina. El metall s’ha de treballar en petits passos o etapes amb traços llargs amb pressió lleugera en lloc d’uns cops pesats.
Soldadura
Com ja s'ha dit, Niobium és un metall molt reactiu. Reacciona amb tots els gasos comuns. El metall també reacciona amb contaminants superficials com el petroli, sèu, residus de Solucions desgranades, i residus de líquids de neteja com l’acetona. És per aquestes raons que es soldarien les superfícies del metall, Ja sigui per fusió o soldadura de resistència ha d’estar absolutament net abans de la soldadura.
Un gravat àcid en una solució de 45 parts àcid nítric, 1 àcid hidroflouric de part, i la resta d'aigua a temperatures ambientals o fins a 65 graus C (150 graus f) és acceptable. Es pot augmentar la quantitat d’àcid hidrofluòric si es necessita una acció de gravat més severa. El metall s’ha d’escombrar a fons després de gravar, preferiblement en aigua destil·lada o desionitzada.
Soldadura de resistència
La soldadura de resistència del niobi a niobi i alguns altres metalls es poden fer amb equips i tècniques convencionals. A causa del seu punt de fusió elevat i una resistència elèctrica relativament baixa, Niobium requereix una entrada d’alta potència per obtenir una soldadura de so. La durada de la soldadura s’ha de mantenir el més curt possible, preferiblement 1-10 segons (60Hz) Per evitar un escalfament excessiu de la zona de soldadura. Si és possible, L’obra s’ha d’inundar d’aigua. En soldadura de resistència a la costura, l'obra en realitat s'ha de submergir en aigua, per excloure els dos aires de la zona afectada de calor i refredar el metall el més ràpidament possible.
Classe RWMA 2 Es recomana elèctrodes de soldadura i han de refredar aigua. Qualsevol recollida de coure al niobium es podria eliminar fàcilment mitjançant l'accent en àcid nítric, que no atacarà Niobium. Com ja s’ha destacat, Les parts a soldar s’han de netejar a fons abans de la soldadura. Després de netejar les parts, S’han de manejar amb guants de cotó sense pelussa perquè els olis del cos no contaminin les superfícies.
Soldadura de fusió
Fort, Les soldadures de fusió dúctil es poden fer amb niobi mitjançant soldadura TIG. A causa de la reactivitat de la soldadura amb l’aire, S'han de fer algunes modificacions del mètode TIG.
El millor enfocament és soldar en una cambra, Utilitzant argó o una barreja d’argó i heli. Si la soldadura de cambra no és pràctica o no està disponible, La soldadura en una atmosfera normal es pot fer amb un ajustament adequat per proporcionar una atmosfera de gas inerta no només per a la zona fos, però també per a la zona afectada per la calor. Els escuts posteriors són necessaris per protegir la zona de fusió durant el refredament i el metall no s’ha d’exposar a l’aire fins que la temperatura hagi caigut fins a 260 graus C (500 graus f) O més baix. La part posterior de la zona de soldadura també s'ha de protegir amb blindatge de gas inert durant els cicles de soldadura i refrigeració.
Full normal amb un gruix de .050″ o menys es pot soldar sense utilitzar una vareta de farciment. El full més pesat sovint requereix l’ús de la vareta de farciment. S'ha d'utilitzar la vareta nua. L’ús de vareta recoberta o qualsevol flux no és una bona pràctica, ja que el niobium fos reacciona amb tots els fluxos coneguts. La neteja del material a soldar, així com la vareta de farciment és essencial.
