Bearbejdning Niobium
Alle de normale spåntagende teknikker kan bruges til Niobium. Niobium har en stærk tendens til gall. Særlig opmærksomhed skal rettes til værktøj design og smøremiddel brug. I drejebænk drejning, metal opfører ligner blød kobber. Brugen af høj hastighed værktøj med tilstrækkelig smøring og køling med opløselige olie efter de parametre, der er givet her anbefales.
Selvom hårdmetal værktøj kan bruges, tendensen til at gall er mere udtalt med dem med hurtigstål. I drejning, metal bør fjernes i en klipning handling og chip lov til at glide ned redskab-overflade. Når opbygning af chippen opstår, den deraf følgende pres bryder forkant med værktøjet.
De bearbejdning anbefalinger vist i tabellen ledsagende generelt give tilfredsstillende resultater. Overflade hastighed på mindst 80 fod pr. minut er vigtigt. Lavere hastigheder medfører metal at rive, især udglødet lager. Normalt, unannealed metal er at foretrække for drejebænk operationer.
Boring
Standard høj hastighed boremaskiner kan bruges med gode resultater. Den perifere lander i øvelsen skal kontrolleres ofte for overdreven slid at forhindre boring undermålere huller.
Slibning
Som niobium leverandører Eagle legeringer ved, hvor vanskeligt slibning er. Mest slibning hjul har en tendens til at indlæse, og siliciumkarbid hjul som Carborundum 120-T (for uslebne slibning) og 120-R eller 150-R (for at afslutte) bør anvendes. En tilstrækkelig forsyning af kølevand er ønskeligt.
Threading
Standardteknikker for threading kan bruges, når nok smøremiddel er anvendelig hen til nedskære den irriterende tendens og deraf følgende rivning af metal fra overflader. I threading større diameter, Det er bedre at skære trådene på en drejebænk i stedet for med en threading die. Hvornår dør eller vandhaner er brugt, de skal holdes fri for chips og rengøres ofte.
Afblænding og stansning
Dør og slag lavet af stål, der normalt bruges til dette formål er tilfredsstillende for niobium. A 6% clearance mellem punchen og dø anbefales. Lette olier eller lignende smøremidler bør bruges til at forhindre scoring dør.
Danne stempling
Beryllium kobber, aluminium bronze, og stål kan anvendes til værktøjer. De anvendte teknikker kan være den samme som bruges til stempling af stål. Værktøjerne bør være poleret for at mindske tendensen til gall så meget som muligt. Lette olier eller lignende smøremidler bør også anvendes, igen for at mindske risikoen for irriterende.
Dybtrækning
Udglødet niobium kan være dybt tegnet uden for meget besvær. Værktøj materialer anbefales til form stempling er også godt for tegning operationer. Enkelt trækker hvor dybden af lodtrækningen ikke overstiger diameter af Tom kan opnås. Hvis mere end én uafgjort skal gøres, den første drage bør ikke have en større dybde end 40% af Tom diameter. Mellemliggende udglødning i et vakuum kan være ønskeligt med flere draws. Sulfonderivater talg og Johnsons 150 tegning voks kan bruges som smøremidler.
Spinning
Niobium kan være spundet af konventionelle teknikker, der anvender træ opinionsdannere og stål rulle hjul sammen med et passende smøremiddel som sulfonderivater talg eller Johnsons 150 voks. Spinning er gjort ved stuetemperatur. Beryllium kobber eller aluminium bronze er passende for værktøjet. Metal skal være arbejdede i små trin eller faser med lang fejende strøg med let tryk i stedet for et par tunge streger.
Svejsning
Som allerede nævnt, niobium er en meget reaktive metal. Det reagerer med alle de fælles gasser. Metal også reagerer med overflade forurenende stoffer såsom olie, fedt, restprodukter fra affedtning løsninger, og rester fra rengøring væsker såsom acetone. Det er af disse grunde overflader af metal der skal svejses, enten ved fusion eller modstand svejsning skal være absolut rene før svejsning.
En syre etch i en opløsning af 45 dele salpetersyre, 1 Del hydroflouric syre, og resten vand ved omgivelsestemperatur eller op til 65 grader C (150 grader F) er acceptable. Mængden af flussyre kan forhøjes, hvis er behov for en mere alvorlig ætsning handling. Metal bør skylles grundigt efter ætsning, helst i destilleret eller deioniseret vand.
Modstandssvejsning
Modstandssvejsning af niob niobium og visse andre metaller kan gøres med konventionelle udstyr og teknikker. Det er højt smeltepunkt og relativt lav elektrisk modstand, niobium kræver en høj effekt input til at opnå en sund svejsningen. Svejsningen varighed bør holdes så korte som muligt, helst 1-10 sekunder (60Hz) at undgå overdreven opvarmning af svejsningen området. Hvis det er muligt, arbejdet bør blive oversvømmet med vand. I seam modstandssvejsning, arbejdet bør faktisk være nedsænket i vand, for at udelukke luft både fra den varmepåvirkede zone og køle metal hurtigst muligt.
RWMA klasse 2 svejse elektroder anbefales, og bør have vandkøling. Enhver kobber afhente på niobium kunne let fjernes ved bejdsning i salpetersyre, der vil ikke angribe niobium. Som allerede understreget, delene der skal svejses skal rengøres grundigt inden svejsning. Efter delene er blevet rengjort, de skal håndteres med fnugfri bomuldshandsker, således at kropsolier ikke vil forurener overflader.
Fusion svejsning
Stærke, duktilt fusion svejsninger kan gøres med niobium ved hjælp af TIG-svejsning. På grund af den svejsningen reaktivitet med luft, skal foretages visse ændringer til metoden TIG.
Den bedste fremgangsmåde er at svejse i et kammer, med argon eller en blanding af argon og helium. Hvis salen svejsning ikke er praktisk eller ikke tilgængelig, svejsning i en normal atmosfære kan gøres med korrekt fastspænding til at skabe en inert gas atmosfære ikke kun for zonen smeltet, men også for varmen påvirket zone. Efterfølgende skjolde er nødvendige for at beskytte fusion zonen under afkøling og metal må ikke udsættes for luft, indtil temperaturen er faldet til 260 grader C (500 grader F) eller lavere. Bagsiden af zonen weld skal også beskyttes med inaktiv gas skjold under både svejsning og køling cykler.
Normal ark med en tykkelse på .050″ eller mindre kan svejses uden at bruge et fyldstof stang. Tungere ark kræver ofte brugen af fyldstof stang. Nøgne stang bør anvendes. Brug af belagt stang eller enhver flux er ikke god praksis, da smeltet niobium reagerer med alle de kendte strømme. Renholdelse af materialet der skal svejses samt fyldstof stang er afgørende.
