HINWEIS: Invar® ist allgemein bekannt als Invar®36

Arbeit und Bildung

Invar® gearbeitet werden kann mit jedem herkömmlichen Arbeitsweise. Geglühtem material, Das ist Material mit einer RB-Härte von weniger als Rockwell B 70, ist wünschenswert, dass Material mit Tiefziehen, Hydroforming oder spinning. Für das Ausblenden, Material zwischen 1/4 und 3/4 hart wird in der Regel einen saubereren Schnitt präsentieren. Invar® kann chemisch geätzt werden. Für den Betrieb wo gibt es eine große Menge der Bearbeitung. Free Cutting Invar® gibt es in Rundstab.

Wärmebehandlung für Invar®

Invar® können wärmebehandelt, mithilfe einer der folgenden Methoden werden.. Heiz- und Kühlraten müssen kontrolliert werden, damit die Teile nicht beschädigt (Rissbildung, Verzug, etc.)

Glühen Methode 1

Hitze-Teile bis 1525° F +- 25° F und halten bei Temperatur eine halbe Stunde pro Zoll dicke, dann Ofen abkühlen mit einer Rate nicht auf 200 ° C pro Stunde bis zu 600 ° C nicht überschreiten. Ohne zusätzliche Bearbeitung sollte auf diese Teile ausgeführt werden

Glühen Methode 2

  1. Grobe Maschine
  2. Hitze-Teile bis 1525° F +- 25° F und halten bei Temperatur eine halbe Stunde pro Zoll dicke, dann Ofen abkühlen mit einer Rate nicht auf 200 ° C pro Stunde bis zu 600 ° C nicht überschreiten. Noch ist Luft kühlen akzeptabel unter 600° F
  3. Teile der Hitze eine Stunde lang bei 600″F +- 20° F gefolgt von Luftkühlung
  4. Hitze-Teile für 48 Stunden bei 205° c gefolgt von Luftkühlung
  5. Maschine zu beenden.

Glühen Methode 3

Glühen plus Wasser Quench und Stabilisierung-Methode

  1. Grobe Maschine
  2. Hitze-Teile bis 1525° F +- 25° F und halten bei Temperatur eine halbe Stunde pro Zoll dicke, dann Wasser quench
  3. Semi-Finish-Maschine
  4. Teile der Hitze eine Stunde lang bei 600″F +- 20° F gefolgt von Luftkühlung
  5. Hitze-Teile für 48 Stunden bei 205° c gefolgt von Luftkühlung
  6. Maschine zu beenden

Schweißen

Konventionellen Schweißverfahren mit Invar einsetzbar. Invar-Füller-Stab empfiehlt sich für die Schweißnähte erfordern Füller Stab.

Hartlöten

Zuerst das Material wie oben Tempern. Vermeiden Sie über betonend Gelenke beim Hartlöten. Verwendung Silber und Zink freie Lote zum Löten Invar®.

Wärmebehandlung

Wegen seiner Auswirkungen auf die tatsächliche Struktur des Materials, Es gibt eine Unterscheidung zwischen Wärmebehandlung zu erleichtern Material Fertigung und Wärmebehandlung das Material, um optimale versichern Bedingungen für Glaseinschmelzung, Beschichtung, oder Löten.

Stress Relief Glühen

Stress und Kaltverfestigung der Teile bei Zwischenstufen o Herstellung. Es richtet sich insbesondere an Zeichnung, Umform- und Spinnen Operationen.

  1. Waschen und Entfetten der Teile
  2. In der Atmosphäre kontrolliert Ofen Tempern. Atmosphäre kann nass oder trocken Wasserstoff sein., dissoziierter Ammoniak, Spaltgas oder ähnlichen neutralen Atmosphäre.
  3. Ausglühen Temperatur ist nicht entscheidend; jedoch, hohe Temperaturen (mehr als 900° C) oder längere Zeit (länger als 60 Minuten) sollte vermieden werden, da solche Behandlungen Kornwachstum fördern.
    Typischer Zyklus – 850° C für 30 Minuten.
  4. Teile sollten für die angegebene Zeit auf Temperatur gehalten werden und Ofen abgekühlt, um weniger als 175° C Oxidation und/oder thermischen Schock zu vermeiden (die Verzerrungen führen kann)

Wärmebehandlung zur Oxidation

  1. Stellen Sie sicher, dass angemessene Methoden verwendet werden, zu reinigen, entfetten und helle Bad teilen
  2. Oxidation – Hitze in eine elektrische Luft Ofen bis 850° C bis 900° C zu behandeln, bis Teile sind Kirschrot (Stumpf Rotglut). Die Länge der Wärmekreislauf ist ca. 3 Minuten, aber aufgrund der Unterschiede n Luftfeuchtigkeit und Öfen, die richtigen Zyklus muss variiert werden. Dann reduzieren Sie Hitze ca. 10 ° C pro minute. Wenn Teile abgekühlt sind, Oxid wird gebildet. Das Oxid kann von Hellgrau bis schwarz in der Farbe erscheinen.. Schwarz gilt normalerweise als über-Oxidations und ist nicht unbedingt wünschenswert, dass ein gutes Glas Metall Dichtung

Invar® & Super Invar® sind eingetragene Warenzeichen der CRS Holding, eine Tochtergesellschaft der Tischler Technologien – Kontakt Eagle Legierungen, Ihr premierInvar® 36 Lieferanten, heute!

Super – Invar®

Invar® (36% NI-Balance Eisen) Legierung ist seit Jahren das Hochtemperaturmetall der Wahl für Anwendungen mit geringer Ausdehnung. "Super-Invar®" (31% NI - 5 % Co Balance Eisen) gefunden hat, einige bevorzugen, weil es eine in der Nähe von Null hat thermischen Ausdehnungskoeffizienten in einem begrenzten Temperaturbereich. Der Nutzumfang von "Super Invar®" ist auf -32° bis + 275° C. weil das Material beginnt zu von Austenit in Martinsite verwandeln, bei Temperatur unter 32 ° F

Die C.T.E überquert die Null häufig, jede Menge Hitze verhält sich ein wenig anders, Diese Ergebnisse sind typisch für Material zwischen 0° c und 200° F

Formbarkeit

Super Invar® ist leicht gebildet., Tiefe gezogen und hergestellt.

Schweißbarkeit

Super Invar ist mit einem speziellen Super-Invar Schweißnaht Draht geschweißt, und eine Vielzahl von anderen hohen Nickel-Stangen und Drähte

Zerspanbarkeit

Dank der Super-Invar®-Eigenschaften ist das Metall zäh und gummiartig, nicht hart oder abrasiven. Werkzeuge sind in der Regel statt Schnitt Pflug, zu langen stringy "Chips." Werkzeuge müssen scharf sein, Vorschub und Schnittgeschwindigkeit niedrig, Hitze und Verzerrungen zu vermeiden. Die Verwendung eines Kühlmittels empfiehlt sich für alle Bearbeitungsvorgänge. Bearbeitbarkeit ähnlich wie Kovar®, Edelstahl 300 Serie, und Monel Legierungen wurde berichtet. NI-Fe-Legierungen haben in der Regel eine Tendenz zu eine Oberfläche Skala während heißen arbeiten zu entwickeln, die die Oberfläche dringt. Aus diesem Grund muss Bearbeitung Zulagen erhöht werden, um das tiefe Oberfläche Oxid zu beseitigen. Der erste Schnitt ist häufig das schwierigste.

Invar® & Super Invar® sind eingetragene Warenzeichen der CRS Holding, eine Tochtergesellschaft der Tischler Technologien