Physikalische Eigenschaften
Ordnungszahl42
Atomgewicht95.94
Dichte (20°)10.22 g/CC
Schmelzpunkt2896 K 2610° C4753° Fm
Siedepunkt4912k, 5560° C, 8382° F
Der thermische Ausdehnungskoeffizient (20°)4.9 x 10(-6)/° C
Elektrischer Widerstand (20°)5.7 Microhms-cm
Elektrische Leitfähigkeit30% INVEKOS
Spezifische Wärme.061 Cal/g / ° C
Thermische Leitfähigkeit.35 Cal/cm(2)/cm ° C/s
Elastizitätsmodul (20°)46 x 10(6) PSI

Andere Molybdän Legierungen enthalten:

  1. TZM Molybdän – 99% MO, 0.5% TI, und .0.08 ZR
  2. Molybdän / 50% Rhenium
  3. Molybdän / 30% Wolfram

Attribute von Molybdän

  • Gute Bearbeitbarkeit
  • Korrosionsbeständigkeit
  • Geringe thermische Ausdehnung
  • Ausgezeichnete Festigkeit und Steifigkeit bei hohen Temperaturen
  • Hervorragende Wärmeleitfähigkeit
  • Duktilität
  • Einfach hergestellt
  • Niedrigem Emissionsgrad
  • Elektrischer Widerstand
  • Geringen Dampfdruck

Gängige Anwendungen

  • Filamente
  • Kontakte
  • Hitzeschilde
  • Jet-Tabs
  • Raketendüsen
  • Hartlöten Befestigungen
  • Bohrstangen
  • Werkzeuge
  • Rakete Teile

Bearbeitung von Eigenschaften

Gepresst und gesintert oder umkristallisiert Molybdän Maschinen sehr ähnlich zu mittleren hart Gusseisen. Geschmiedete Molybdän Maschinen sehr ähnlich wie bei Edelstahl. Molybdän können mit herkömmlichen Werkzeugen und Geräten bearbeitet werden. Aber es gibt einige Möglichkeiten, die Mittel hart geworfen Molybdän unterscheidet Bügeln oder kaltgewalzte Stahl:

  • Es hat eine Tendenz, an den Rändern ausbrechen, wenn Werkzeuge stumpf sind
  • Es ist sehr abrasiv. Dies bewirkt, dass Werkzeuge, viel schneller als Stahl zu tragen

Korrosionsbeständigkeit

Molybdän Korrosionsbeständigkeit ist sehr ähnlich Wolfram. Molybdän widersteht besonders nicht oxidierenden Mineralsäuren. Es ’ s relativ inert gegenüber Kohlendioxid, Ammoniak und Stickstoff 1100 C und auch in reduzierenden Atmosphären, enthalten Schwefelwasserstoff. Molybdän hat ausgezeichneten Beständigkeit gegen Korrosion von Jod Dampf, Brom, und Chlor, bis zu klar definierten Grenzen. Es bietet auch ausgezeichneten Beständigkeit gegen einige flüssige Metalle einschließlich lithium, Wismut, Natrium und Kalium.

Drehen und Fräsen

Für innen und außen drehen, Werkzeuge sollten Boden zu Winkeln und Rechen ähnlich wie was aus Gusseisen verwendet werden. Geschwindigkeiten bis zu 200 Fuß pro minute, mit eine Tiefe von Schneiden bis zu 1/8", sind in Ordnung für das grobe drehen. Das Futter sollte sein .015 i.p.r. Arbeiten für die Endbearbeitung, Geschwindigkeiten tsp 400 Fuß pro minute, mit einer Tiefe von .005"zu .015", und einen feed .005"zu .010"sollte verwendet werden. Es ist äußerst wichtig, beim Drehen, die Tiefe des Schnitts immer größer als sein .005". Wenn die Tiefe kleiner ist, Werkzeugverschleiß werden übermäßige. Schneidöl Schwefel basierend kann als Gleitmittel verwendet werden, für das Schruppen Kürzungen, und Kerosin oder Schwefel Basis Schneidöl eignet sich für Abschlussarbeiten. Nichtbenutzung Schmierstoffe Werkzeugverschleiß werden übermäßige. Schwefel, Grundöle für elektronische Bauteile verwendet werden kann. Chloriertes Öl und Lösungsmittel eignen sich hervorragend als Bearbeitung Schmiermittel. Molybdän tendenziell chip wenn bearbeitet wird, so darauf geachtet werden, muss um dies zu verhindern. Arbeit sollte fest eingespannt, Starr unterstützt Werkzeuge und Maschinen sollte ausreichend stark und frei von Chatter oder spielfrei. Jede Menge des Kühlmittels ist unerlässlich. Gesicht Fräsen im Allgemeinen wird nicht empfohlen.. Jedoch, Es kann bei Bedarf durchgeführt werden. Hartmetall bestückte Fräser Muse verwendet werden. Die Geschwindigkeit und Tiefe des Schnitts sollte ähnlich denen in drehen-Drehmaschine, außer, dass die Schnitttiefe sollte nicht mehr als .050". Molybdän Platten können Kante bearbeitet werden.. Es wird empfohlen, die größer als Platten .050"sollten Kante bearbeitet anstatt auf Ihre fertigen Dimensionen geschoren. Dies geschieht entweder auf einem Shaper oder einer Fräsmaschine, und die Bearbeitung sollte entlang der Kante, und nicht über den Rand. Das Molybdän sollte er verschränkt zwischen Stahlplatten gleichzeitig bearbeitet werden, um Absplitterungen zu vermeiden.

Bohren, Antippen und Threading

Molybdän kann mit high-Speed-Stahl Bohrer gebohrt werden. Jedoch, Hartmetall-Bohrer sind für tiefe Bohrungen empfohlen.. Bei der Verwendung von high-Speed-Stahl Bohrer, die Geschwindigkeit sollte 30 An 50 Fuß pro Minute mit einem feed .003 i.p.r. Für alle klopfen sollte Schneidöle verwendet werden, Bohr- und Gewindedrehen. Beim Einfädeln der Gewindetiefe sollte nicht mehr als 50 An 60 Prozent, weil Molybdän tendenziell chip, Molybdän kann freiliegende gerollt werden. Molybdän-Material und den Würfel sollte auf etwa erhitzt werden 325 Grad Fahrenheit. Molybdän, beheizbar 325 Grad Fahrenheit in Luft, ohne die Gefahr der oxidation. Jedoch, Molybdän darf er auf oben genannten Temperaturen erhitzt 500 Grad F außer Wasserstoff oder andere schützende Atmosphären.

Sägen

Molybdän Sägen problemlos mit Strom zu biegen, Sägen und Sägen. Ca. 1/8" darf für die Schnittfuge Ende 3/16" für den Sturz der schwerere Abschnitte. Molybdän kann auch abrasive Sägeschnitt. Die effektivste klingen sind high-Speed-Stahl mit nur den Zahnbereich gehärtet.

EDM & ECM

Beide dieser Prozesse funktionieren gut bei der Arbeit mit Molybdän. Zerspanungs-Raten von bis zu .5 in(3)/min und +/- .0005"Toleranzen mit EDM erzielt werden. EDM Drahtschneiden ist für komplizierte Formen verwendet.. Elektrochemische Bearbeitung ist normalerweise in der Lage ca. 1 in(3) /min Abtragsleistung bei 10,000 Ampere. ECM ist vor allem
Effektiv für die Herstellung von ultra-feinen Oberflächen.

Biegen

Beheizte richtig Molybdän in komplexe Formen gebildet werden kann. Blätter unter .020 Zoll dick dauert in der Regel eine 180 Grad-Kurve bei Raumtemperatur.

Schweißen

Reines Molybdän erfolgt in viel die gleiche Weise wie Wolfram. Es sollte wirklich in hoher Reinheit Atmosphäre nach einer beteiligten chemischen Reinigungsprozess verbunden werden. TIG-geschweißt werden soll, Run-off Registerkarten sollten genutzt werden, um die Krater Rissbildung beim Schweißen am Ende von jedem Durchgang zu verhindern. DCEN Polarität verwendet und Wärmeeintrag wird auf ein Minimum gehalten. Nach dem Schweißen, das Material kann betont werden erleichtert, Duktilität wiederherstellen. Kräuselt sich Post Schleifen zu Wulst entfernen und Oberflächenverunreinigungen hilft auch Duktilität wiederherstellen. Wenn reines Molybdän heraus in der offenen Atmosphäre geschweißt wird, Stickstoff und Sauerstoff können in Mengen ausreichen, um die Sprödigkeit in der HAZ und anschließende gemeinsame Fehler verursachen aufgenommen werden.

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