Ordnungszahl:41
Atomgewicht:92.9064
Dichte:8.57 g/cc
Schmelzpunkt:2750 K, 2468 Grad C, 4490 Grad Fahrenheit
Siedepunkt:5017K, 4927 Grad C, 8571 Grad Fahrenheit
Der thermische Ausdehnungskoeffizient (20 Grad C):7.1 x 10-6/Grad C
Elektrischer Widerstand (20 Grad C):15 Microhms-cm
Elektrische Leitfähigkeit:13.2% INVEKOS
Spezifische Wärme:.126 Cal/g/Grad C
Thermische Leitfähigkeit:
.523 Cal/cm2/cm Grad C/s
Kristallstruktur:BCC
Thermischen Neutronen im Querschnitt:1.1 b

Bearbeitung von Niob

Alle normalen Bearbeitungstechniken einsetzbar für Niob. Niob hat eine starke Tendenz zur gall. Besondere Aufmerksamkeit gewidmet Werkzeugkonstruktion und Schmiermittel verwendet werden. Drehmaschine drehen, das Metall verhält sich ähnlich wie bei weichem Kupfer. High-Speed Werkzeuge mit ausreichende Schmierung und Kühlung mit löslichen Öl nach der hier angegebenen Parametern wird empfohlen.

Obwohl Hartmetallwerkzeuge verwendet werden kann, die Tendenz, gall ist mit ihnen mit high-Speed-Stahl stärker ausgeprägt.. Beim Drehen, das Metall sollte in eine Schur Aktion und der Chip erlaubt, Abrutschen der Werkzeugoberfläche entfernt werden. Beim Aufbau des Chips erfolgt, der daraus resultierende Druck bricht die Schneide des Werkzeugs.

Die Bearbeitung in der Regel in der zugehörigen Tabelle gezeigt Empfehlungen zufrieden stellende Ergebnisse. Die minimale Umfangsgeschwindigkeit des 80 Fuß pro Minute ist wichtig. Langsamere Geschwindigkeiten bewirkt, dass das Metall zu reißen, besonders geglühten Lager. Normalerweise, unannealed Metall wird bevorzugt für Drehbank Operationen.

Empfehlungen für die Bearbeitung Niob Werkzeuge
Ansatz-Winkel:15-20 Grad
Seite Rake:30-35 Grad
Seite und Ende Freigaben:5 Grad
Plan-Freiwinkel:15-20 Grad
Eckenradius:.020″-. 030″
Schnittgeschwindigkeit:60-80 Füße / Minute mit high-Speed-Stahl; 250-300 Füße / Minute mit Hartmetall-Werkzeuge
Feed, Schruppen .008″-. 012″ / Revolution
Schnitttiefe:.030″-. 125″

Bohren

Standard-high-Speed-Bohrer können mit guten Ergebnissen verwendet werden. Die peripheren Gebiete des Bohrers sollte oft übermäßigen Verschleiß zu verhindern, dass untermaßige Bohrlöcher kontrolliert werden.

Schleifen

Schleifen Niob ist schwierig. Die meisten Schleifscheiben haben eine Tendenz zu laden, und Silizium-Karbid-Räder wie Carborundum 120 T (für Grobschliff) und 120-R oder 150-R (für die Endbearbeitung) sollte verwendet werden. Eine ausreichende Versorgung mit Kühlwasser ist wünschenswert.

Einfädeln

Standard-Techniken für das Einfädeln können verwendet werden, wenn genügend Schmiermittel zur Verfügung, die ärgerlich Tendenz und konsequente reißen des Metalls von den Oberflächen zu reduzieren ist. Bei größere Durchmessern Einfädeln, Es ist besser, die Fäden auf einer Drehbank anstatt mit einem threading Würfel geschnitten. Wann stirbt oder Armaturen verwendet werden, Sie müssen bleiben frei von Spänen und oft gereinigt werden.

Stanz- und Stanzen

Matrizen und Stempel gemacht von Stählen in der Regel für diesen Zweck verwendet werden zufriedenstellend für Niob. A 6% Abstand zwischen Stempel und Matrize wird empfohlen. Leichte Öle oder ähnliche Schmiermittel sollte verwendet werden, um zu verhindern, erzielte die stirbt.

Bilden, Stempeln

Beryllium-Kupfer, Aluminium-Bronzen, und Stahl verwendet werden, für Werkzeuge. Die verwendeten Techniken können das gleiche wie für das Stanzen von Stahl verwendet werden. Die Werkzeuge sollten poliert werden, um die Tendenz zur Galle so weit wie möglich zu reduzieren. Leichte Öle oder ähnliche Schmiermittel sollte auch verwendet werden, erneut, um das Risiko zu reduzieren fressen.

Tiefziehen

Geglühten Niob kann tief sein, ohne allzu große Schwierigkeiten gezogen. Schneidstoffe für Stanz-Form empfohlen sind auch gut für Zeichenoperationen. Einzelne zieht, wo die Tiefe des abgehobenen Betrages nicht den Durchmesser des Rohlings überschreitet, können erreicht werden. Wenn mehr als ein Unentschieden erzielt werden, die erste Ziehung müssen nicht größer als eine Tiefe 40% der leere Durchmesser. Fortgeschrittene Glühen im Vakuum kann mit mehreren Ziehungen wünschenswert sein.. Sulfoniert, Talg und Johnson ’ s 150 Wachs Zeichnung kann als Schmiermittel verwendet werden.

Spinnerei

Niob kann durch herkömmliche Techniken mit hölzernen Spanten gesponnen und Stahlwalze Räder in Verbindung mit einer ausreichend Gleitmittel wie sulfonierte Talg oder Johnson ’ s 150 Wachs. Spinning ist bei Raumtemperatur durchgeführt.. Beryllium-Kupfer oder Aluminium-Bronzen eignen sich für die Werkzeuge. Das Metall sollte in kleinen Schritten oder Phasen mit langgezogenen Strichen mit leichtem Druck anstatt ein paar schwere Schläge gearbeitet werden.

Schweißen

Wie bereits erwähnt, Niob ist ein sehr reaktives Metall. Es reagiert mit allen gemeinsamen Gase. Das Metall reagiert auch mit Oberflächenverunreinigungen wie Öl, Fett, Rückstände von Lösungen entfetten, und Rückstände von Reinigungsmittel wie Aceton. Es ist aus diesen Gründen die Oberflächen aus Metall geschweißt werden, durch Fusion oder Widerstandsschweißen muss absolut sauber sein vor dem Schweißen.

Eine Säure in einer Lösung von etch 45 Teile-Salpetersäure, 1 Teil Hydroflouric Säure, und das Wasser des Restes bei Umgebungstemperaturen oder bis zu 65 Grad C (150 Grad Fahrenheit) ist akzeptabel. Die Höhe der Flusssäure kann erhöht werden, wenn ein schwerer Radierung Handlungsbedarf besteht. Das Metall sollte gründlich gespült werden, nach der Beanspruchung, vorzugsweise in destilliertem oder entionisiertem Wasser.

Widerstandsschweißen

Widerstandsschweißen von Niob, Niob und bestimmte andere Metalle kann mit herkömmlichen Geräten und Techniken erfolgen. Weil es ’ s hohen Schmelzpunkt und relativ geringen elektrischen Widerstand, Niob erfordert eine hohe Leistungsaufnahme, eine gute Schweißnaht zu erhalten. Schweißnaht Dauer sollte so kurz wie möglich gehalten werden, vorzugsweise 1-10 Sekunden (60Hz) um zu verhindern, dass übermäßigen Erwärmung des Schweißbereichs. Wenn überhaupt möglich, die Arbeit sollte mit Wasser geflutet werden.. In Naht Widerstandsschweißen, die Arbeit sollte eigentlich in Wasser eingetaucht werden, um auszuschließen Luft sowohl aus der Wärmeeinflusszone und das Metall so schnell wie möglich zu kühlen.

RWMA Klasse 2 Schweißelektroden sollte sind zu empfehlen und Wasser-Kühlung. Alle Kupfer Abholung auf dem Niob kann leicht entfernt werden, durch Beizen in Salpetersäure, Niob wird die nicht angreifen.. Wie bereits betont, die Teile geschweißt werden müssen gründlich gereinigt werden, vor dem Schweißen. Nachdem die Teile gereinigt worden sind, Sie sollten mit fusselfreien Baumwollhandschuhe gehandhabt werden, so dass Körperöle die Flächen nicht verunreinigt werden.

Fusion Schweißen

Strong, duktile Fusion Schweißnähte mit Niob mit WIG-Schweißen erfolgen. Wegen der Schweißnaht ’ s Reaktivität mit Luft, bestimmte Änderungen der TIG-Methode müssen erfolgen.

Der beste Ansatz besteht darin, in einer Kammer Schweißen, Verwendung von Argon oder ein Gemisch aus Argon und helium. Wenn die Kammer Schweißen nicht praktisch oder nicht verfügbar ist, Schweißen in einer normalen Atmosphäre kann mit richtigen Aufspannung Inertgasatmosphäre nicht nur für die geschmolzenen Zone zu erfolgen, aber auch für die Hitze betroffenen zone. Trailing Shields sind notwendig, um die Schweißzone während des Abkühlens zu schützen und das Metall darf nicht an der Luft ausgesetzt, bis die Temperatur auf gesunken ist 260 Grad C (500 Grad Fahrenheit) oder niedriger. Die Rückseite der Schweißzone muss auch mit Inertgas Schild während sowohl der Schweiß- und Kühlzyklen geschützt werden.

Normales Blech mit einer Dicke von .050″ oder weniger kann geschweißt werden, ohne mit einem Füller-Stab. Schwerere Blatt erfordert oft den Einsatz von Füllstoff Stab. Nackte Rute sollte verwendet werden. Einsatz von beschichteten Stab oder jeder Fluss ist nicht empfehlenswert, da geschmolzenes Niob mit all den bekannten Fluten reagiert. Sauberkeit des Materials sowie der Füllstoff-Stab geschweißt werden ist wichtig.

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