Datos técnicos

La familia de la aleación de níquel-hierro generalmente incluye INVAR®, KOVAR® *, Aleaciones de 42, 46, 48, y 52, Aleación de 42-6 y el blindaje magnético de aleaciones como el MuMetal.

Características:
Este grupo de aleaciones no es endurecible por tratamiento térmico. Se pueden hacer más difíciles a través del trabajo frío sólo. La anealed dureza de estas aleaciones es generalmente en la gama de RB 70/80, mientras que la 1/4 H a 1/2 Rango H para este grupo de metales, pueden ejecutar entre RB 80/96. Material en la condición recocida será más difícil trabajar a máquina porque es suave y gomoso. Las herramientas tienden a arar el metal en vez de cortar se, y no forman fácilmente fichas. Óxido de la superficie de la escala es muy adherente y penetra la superficie en mayor medida que los aceros inoxidables. Mecanizado es considerablemente mejorado por descalling del material. Si hubiera calificaciones manufacturabilidad estándar aplicados para esta serie de aleaciones, Aleación AISI-B-1112 se mide como 100%, los siguientes porcentajes puede sugested para estos químicos:

  • INVAR® FM 60%
  • (KOVAR®) ASTM-F15 40%
  • ALEACIÓN DE 48 40%

Líquido refrigerante
Es importante a la acumulación de calor de control, la principal causa de deformación. Sugerido los refrigerantes son Keycool 2000 o primer corte. Utilizar cualquier lubricantes para el mecanizado, no deben contener azufre. Azufre puede afectar el funcionamiento de muchos componentes electrónicos sellados.

Herramientas:
Aleación de T-15, como Vasco Supremo – fabricada por la compañía de aleaciones de vanadio, Tipo M-3 2 como Van el tipo de corte 2 – fabricada por la compañía de aleaciones de vanadio, Congo – fabricado por Braeburn.

Para el mecanizado con herramientas de carburo, un K-6 fabricado por Kenemetal, Firthite HA fabricado por Firth Sterling, o #370 Carboloy podría ser utilizado o un K2S fabricado por Kennemetal, o un Firthite T-04 fabricados por Sterling Firth sería satisfactorio. Una cosa fundamental es que todos con plumas o alambre de los bordes deben eliminarse de las herramientas. Se debe mantener en excelente estado por inspección repetida.

Torneado
Si se utilizan herramientas de corte de acero, trate de un avance de aproximadamente .010″ Para .012″ por la revolución y a una velocidad tan alta como 35/FPM probablemente podrían ser logrados. Algunos de los ángulos de las herramientas de corte es como sigue:

Extremo punta ángulo:Aproximadamente 7°
Radio de nariz:Aproximadamente .005"
Ángulo de borde cortante lateral:Aproximadamente 15°
Rastrillo trasero:Aproximadamente 8°
Rastrillo lateral:Aproximadamente 8°

Al cortar el, herramientas de alta velocidad son mejores que las herramientas de carburo y un avance de aproximadamente .001″ por la revolución debe utilizarse. Las herramientas de corte deben tener un espacio libre frontal de unos 7° y una punta bastante grande – mayor que 25° sería de gran ayuda.

De perforación:
Cuando taladre un 3/16 ” orificio de diámetro, posiblemente podría utilizarse una velocidad de 40/FMP, y el pienso debe ser sobre .002″ a un .0025″ por la revolución, de 1/2″ agujero de, aproximadamente la misma velocidad podría utilizarse con una alimentación de sobre .004″ Para .005″ por la revolución,. Los ejercicios deben ser lo más cortos posible y es deseable hacer una fina red en el punto por los métodos convencionales. Por los métodos convencionales, nos referimos a hace moler no muesca o hacer un cigüeñal. Se sugiere utilizar taladros de tipo web pesada con superficies electrolizadas nitrurados. El agujero, Claro, deben limpiarse con frecuencia para quitar las virutas, que se vesícula biliar, y también para la refrigeración. El taladro se debe moler a punto incluye ángulo de 118° a 120°.

Escariado
Escariado de velocidades debe ser mitad de la velocidad de taladro, pero el pienso debe ser aproximadamente tres veces la velocidad del taladro. Se sugiere que el margen en la tierra debería ser aproximadamente 005″ Para .010″ y el chaflán debe ser .005″ Para .010″ y el ángulo de bisel 30°. Las herramientas deben ser lo más cortas posible, y un rastrillo de cara pequeña de unos 5° a 8°.

Golpear ligeramente
En el tapping, se debe utilizar un taladro grifo ligeramente más grande que el taladro estándar recomendado para roscas convencionales porque el metal probablemente fluirá en el corte. Se sugiere que en máquinas automáticas, debe usarse una herramienta de estriado para dos o tres. Para grifos por debajo de 3/16″, mejores sería los dos acanalados. Moler el ángulo de gancho cara a 8° a 10°, y el grifo debe tener un .003″ Para .005″ borde biselado, Si es posible. Si el enlace se produce en el agujero roscado, el ancho de la tierra puede ser demasiado grande, y se sugiere que el ancho del talón sea tierra abajo. Otra vez, nos sugirió utilizar herramientas nitruradas o electrolizadas. La velocidad debe ser de 20/FPM.

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