Propiedades físicas
Número atómico42
Peso atómico95.94
Densidad (20°)10.22 g/CC
Punto de fusión2896 K 2610 º C4753° Fm
Punto de ebullición4912k, 5560° C, 8382° F
Coeficiente de expansión térmica (20°)4.9 x 10(-6)/° C
Resistividad eléctrica (20°)5.7 microhms-cm
Conductividad eléctrica30% IACS
Calor específico.061 cal/g / ° C
Conductividad térmica.35 Cal/cm(2)/cm ° C/seg.
Módulo de elasticidad (20°)46 x 10(6) PSI

Otras aleaciones de molibdeno son:

  1. Molibdeno TZM – 99% MO, 0.5% Ti, y .0.08 ZR
  2. Molibdeno / 50% Renio
  3. Molibdeno / 30% Tungsteno

Atributos de molibdeno

  • Buena manufacturabilidad
  • Resistencia a la corrosión
  • Extensión termal baja
  • Excelente resistencia y rigidez a altas temperaturas
  • Excelente conductividad térmica
  • Ductilidad
  • Fácilmente fabricados
  • Baja emisividad
  • Resistividad eléctrica
  • Baja presión de Vapor

Aplicaciones comunes

  • Filamentos de
  • Contactos
  • Protectores de calor
  • Tabs de jet
  • Toberas de cohetes
  • Accesorios de soldado
  • Barras de mandrinado
  • Herramientas
  • Piezas de misiles

Características de mecanizado

Presiona y molibdeno sinterizado o recristalizada máquinas fundición dura muy semejantemente a medio. Máquinas de molibdeno labrado muy similar al acero inoxidable. Molibdeno puede mecanizarse con herramientas convencionales y equipo. Sin embargo, hay algunas maneras que molibdeno difiere de medio duro molde de hierro o acero laminado en frío:

  • Tiene una tendencia a estallar en los bordes cuando las herramientas de corte estén desafiladas
  • Es muy abrasivo. Esto hace que herramientas llevar mucho más rápido que el acero

Resistencia a la corrosión

Resistencia a la corrosión de molibdeno es muy similar a tungsteno. Molibdeno especialmente resistente a ácidos minerales no oxidantes. Lo ’ s relativamente inerte de dióxido de carbono, amoníaco y nitrógeno para 1100 C y también en Atmósferas reductoras que contienen sulfuro de hidrógeno. Molibdeno tiene una excelente resistencia a la corrosión del vapor de yodo, bromo, y cloro, hasta límites claramente definidos. También ofrece excelente resistencia a algunos metales líquidos incluyendo litio, bismuto, sodio y potasio.

Torneado y fresado

Para el interior y torneado exterior, herramientas deberían ser motivo para ángulos y rastrillos similares a lo que se utiliza para hierro fundido. Velocidades de hasta 200 pies por minuto, con una profundidad de corte hasta 1/8", están muy bien para el torneado de desbaste. La alimentación debe ser .015 i.p.r. Para terminar el trabajo, cucharadita de velocidades a 400 pies por minuto, con una profundidad de corte de .005"para .015", y una alimentación de .005"para .010"debe utilizarse. Es muy importante, al dar vuelta, que la profundidad del corte sea siempre mayor que .005". Si la profundidad es menor, desgaste de la herramienta será excesiva. Azufre en aceite puede usarse como un lubricante para cortes de desbaste, y kerosene o aceite de corte base de azufre puede ser utilizado para trabajos de acabado. Si no se utilizan lubricantes desgaste de la herramienta será excesiva. No se puede utilizar aceites base azufre para componentes electrónicos. Clorados y solventes son excelentes como lubricante para Maquinado. Molibdeno tiende a astillar cuando son trabajadas a máquina por lo que debe tenerse cuidado para evitar que esto. Trabajo debe ser bien arrojó, máquinas y herramientas de apoyo rígido deben ser lo suficientemente fuerte y libre de charla o reacción. Un montón de líquido refrigerante es esencial. Cara de fresado en general no se recomienda. Sin embargo, se puede hacer cuando sea necesario. Utilizar punta Musa cortadores de carburo de. La velocidad y la profundidad del corte deben ser similares a las utilizadas en el torno de torneado, excepto que la profundidad de corte no debe exceder .050". Placas de molibdeno pueden ser borde trabajado a máquina. Se recomienda que las placas de mayor .050"debe ser borde trabajado a máquina en lugar de cortado a sus dimensiones finales. Esto se puede hacer en un modelador o una fresadora, y el mecanizado debe realizarse a lo largo del borde, en lugar de a través del borde. El molibdeno debe él cruzadas entre las placas de acero mientras que son trabajadas a máquina para evitar que se astille.

De perforación, Roscado y roscado

Molibdeno se puede perforar con brocas de acero alta velocidad. Sin embargo, se recomiendan taladros del carburo para perforación profunda. Cuando use brocas de acero alta velocidad, la velocidad debe ser 30 Para 50 pies por minuto con una alimentación de .003 i.p.r. Aceites de corte se deben utilizar para golpear ligeramente todas, perforación y rosca. Cuando rosca la profundidad de rosca no debe ser más de 50 Para 60 por ciento porque molibdeno tiende a chip, Molibdeno se puede rodar recauchutado. El material de molibdeno y la matriz deben ser calentados a aproximadamente 325 grados F. Molibdeno puede ser calentado a 325 grados F en el aire sin el peligro de oxidación. Sin embargo, molibdeno no tiene calentarse a temperaturas por encima 500 grados F excepto en hidrógeno u otras atmósferas protectoras.

Sierra

Sierras de molibdeno fácilmente con el poder doblan sierras y serruchos. Aproximadamente 1/8" se debe permitir para el extremo de corte 3/16" para el camber de las secciones más pesadas. Molibdeno también puede ser abrasivos sierra corte. Las hojas más eficaces son acero de alta velocidad con sólo el área del diente endurecido.

FD. & ECM

Ambos de estos procesos funcionan bien cuando se trabaja con molibdeno. Tasas de remoción de material de hasta .5 en(3)/min y +/- .0005"tolerancias se han logrado con EDM. Corte EDM del alambre se utiliza para formas intrincadas. Mecanizado electroquímico es normalmente capaz de aproximadamente 1 en(3) /mínima remoción de material en 10,000 Amps. ECM es especialmente
Eficaz para la producción de acabados ultra finos.

Flexión

Caliente bien molibdeno puede moldearse en formas complejas. Hojas bajo .020 Pulgadas de espesor generalmente pueden tomar una 180 doble grado en la temperatura ambiente.

Soldadura

Molibdeno puro es manejado en gran parte al igual que el tungsteno. Realmente deben ser alineada en un ambiente de alta pureza después de un químico implicado proceso de limpieza. Si es ser TIG soldado con autógena, gestión de pestañas debe ser utilizado para evitar grietas al final de cada paso durante la soldadura cráter. Se utiliza polaridad DCEN y entrada de calor se mantiene a un mínimo. Después de la soldadura, puede destacarse el material relevado restaurar la ductilidad. Post de pulido para eliminar grano ondas y contaminantes de la superficie también ayudará a restaurar la ductilidad. Si el molibdeno puro es soldado con autógena hacia fuera en el ambiente abierto, nitrógeno y el oxígeno pueden absorberse en cantidades suficientes para causar fragilidad en el HAZ y el posterior fracaso conjunta.

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