Mecanizado de niobio
Todas las técnicas de mecanizado normales pueden utilizarse para niobio. Niobio tiene una fuerte tendencia a la vesícula biliar. Especial atención debe prestarse al diseño de la herramienta y el uso de lubricante. En torneado, el metal comporta similar a suave cobre. Se recomienda el uso de alta velocidad con lubricación adecuada de herramientas y el enfriamiento con aceite soluble siguiendo los parámetros aquí.
Aunque pueden utilizar herramientas de metal duro, la tendencia a la vesícula biliar es más pronunciada con ellos con acero de alta velocidad. En el torneado, el metal debe ser quitado de una acción de corte y la viruta permitidas deslizar la superficie de la herramienta. Cuando se produce la acumulación de la viruta, la presión resultante rompe el borde cortante de la herramienta.
Las recomendaciones de mecanizado que se muestra en la tabla adjunta generalmente dan resultados satisfactorios. La superficie mínima de la velocidad de 80 pies por minuto es importante. Velocidades más bajas hará que el metal a, acción particularmente recocido. Normalmente, es preferido para las operaciones de torno metal unannealed.
De perforación
Taladros estándar de alta velocidad pueden utilizarse con buenos resultados. Las tierras periféricas del taladro deben revisarse a menudo desgaste excesivo evitar taladrar demasiado pequeño.
Pulido
Como proveedores de niobio Aleaciones de águila saben pulir lo difícil es. Más las muelas tienen una tendencia a cargar, y las ruedas de carburo de silicio como carborundo 120-T (para el pulido áspero) y R 120 o 150-R (para el acabado) debe utilizarse. Un suministro adecuado de agua de enfriamiento es deseable.
Threading
Técnicas estándar para el roscado se pueden utilizar cuando hay suficiente lubricante reducir la tendencia irritante y lagrimeo consecuente del metal de las superficies. En diámetros de rosca, es mejor cortar los hilos de rosca en un torno, en lugar de con un subprocesamiento muere. Cuando se utilizan los dados o llaves, deberán mantenerse libres de virutas y limpiar a menudo.
Troqueladoras y punzonadoras
Matrices y Punzones de aceros utilizados generalmente para este propósito son satisfactorios de niobio. A 6% holgura entre el punzón y el dado se recomienda. Aceites ligeros o lubricantes similares pueden usarse para evitar la puntuación de los dados.
Forma de estampar
Cobre del berilio, Bronces de aluminio, y se puede utilizar acero de herramientas. Las técnicas utilizadas pueden ser la misma que utiliza para el sellado de acero. Las herramientas deben ser pulidas para reducir la tendencia a la biliar tanto como sea posible. Aceites ligeros o lubricantes similares puede usarse también, otra vez para reducir las posibilidades de daños en las roscas.
Embutición profunda
Niobio recocido puede ser profundo dibujado sin demasiada dificultad. Materiales recomendados para estampar de forma también son buenos para la elaboración de las operaciones. Solo sorteos donde la profundidad del dibujo no supera el diámetro del blanco se pueden lograr. Si más de un sorteo debe ser hecho, el primer sorteo no debe tener una profundidad mayor de 40% blanco del diámetro de la. Recocido intermedio en el vacío puede ser conveniente con múltiples proyectos. Sulfonado de sebo y Johnson ’ s 150 elaboración de cera se puede utilizar como lubricantes.
Spinning
Y niobio se puede pasar por las técnicas convencionales con formadores de madera y ruedas de rodillos de acero junto con un lubricante adecuado como sebo sulfonado o Johnson ’ s 150 cera. Giro se realiza a temperatura ambiente. Cobre del berilio o bronces de aluminio son adecuados para las herramientas. El metal debe ser trabajado en pequeños pasos o etapas con trazos largos barridos mediante ligera presión en lugar de unos pocos movimientos pesados.
Soldadura
Como ya se ha dicho, el niobio es un metal muy reactivo. Reacciona con todos los gases comunes. El metal también reacciona con contaminantes como el aceite de la superficie, grasa, residuos de desengrasado soluciones, y residuos de la limpieza de líquidos tales como acetona. Es por estas razones las superficies de metal que se soldará, ya sea por fusión o soldadura por resistencia debe estar absolutamente limpio antes de soldar.
Un ácido etch en una solución de 45 ácido nítrico de piezas, 1 parte de ácido fluorhídrico, y el resto agua a temperatura ambiente o hasta 65 grados C (150 grados F) es aceptable. La cantidad de ácido fluorhídrico puede incrementarse si se necesita una acción más severa de la aguafuerte. El metal se debe enjuagar bien después del grabado, preferiblemente en agua destilada o desionizada.
Soldadura por resistencia
Soldadura por resistencia de niobio niobio y algunos otros metales se puede hacer con técnicas y equipos convencionales. Debido a su ’ s punto de fusión elevada y relativamente baja resistencia eléctrica, Niobio requiere una alta potencia de entrada para obtener una soldadura de sonido. Duración de soldadura debe mantenerse tan corto como sea posible, preferentemente 1-10 segundos (60Hz) para evitar el excesivo calentamiento de la zona de soldadura. Si es posible, el trabajo debe ser inundado con agua. En la soldadura de resistencia de la costura, el trabajo realmente debe estar sumergido en agua, para excluir tanto aire de la zona afectada del calor y enfriar el metal tan rápidamente como sea posible.
Clase 2 electrodos de soldadura se recomiendan y deben tener refrigeración por agua. Cualquier cobre recogida en el niobio puede eliminarse fácilmente por decapado en ácido nítrico, que no atacará niobio. Como ya se destacó, las piezas a soldar deben limpiarse a fondo antes de soldar. Después de habrán limpiado las piezas, deben ser manejados con guantes de algodón sin pelusa para que aceites corporales no contamine las superficies.
Fusión de la soldadura
Fuerte, soldaduras de fusión dúctil pueden hacerse con niobio con soldadura TIG. Debido a la soldadura ’ reactividad s con aire, deben hacerse algunas modificaciones al método TIG.
El mejor enfoque es para soldar en una cámara, utilizar argón o una mezcla de argón y helio. Si cámara de soldadura no es práctico o no disponible, soldadura en un ambiente normal se puede hacer con fijación adecuada para proporcionar una atmósfera de gas inerte no sólo para la zona fundida, pero también el calor afecta a zona. Escudos que se arrastran son necesarias para proteger la zona de fusión durante el enfriamiento y el metal no debe estar expuesto al aire hasta que la temperatura ha bajado a 260 grados C (500 grados F) o menor. La parte posterior de la zona de soldadura debe estar protegida con escudo de gas inerte durante la soldadura y ciclos de refrigeración.
Hoja normal con un espesor de .050″ o menos pueden soldarse sin necesidad de utilizar una varilla. Hoja más pesada a menudo requiere el uso de varilla. Debe utilizarse varilla desnuda. Uso de varilla recubierto o cualquier flujo no es una buena práctica, puesto que el niobio fundido reacciona con todos los flujos conocidos. Limpieza del material a ser soldado así como la varilla es esencial.
