Aleación pesada del tungsteno Los materiales son relativamente fáciles de mecanizar y tienen propiedades de ingeniería similares al acero. Estas aleaciones pueden aburrirse, corte, perforado, tierra, se unió a, molido, plateado, aserrado, aprovechado, dado vuelta, corte por chorro de agua, también se puede realizar electroerosión tanto por hilo como por penetración. Las aleaciones de tungsteno utilizan velocidades y avances similares al hierro fundido gris. Los materiales de aleación de tungsteno se vuelven más fáciles de mecanizar a medida que aumenta el contenido de cobre. Cuanto más contenido de tungsteno esté presente, más cuidado se debe tener al mecanizar. Se sugieren herramientas de carburo para taladrar, de fresado, y aleaciones de tungsteno.
Cortar y serrar
Se pueden utilizar discos de corte abrasivos de alta velocidad para cortar. Utilice una hoja bimetálica al cortar, el paso de la pala debe ser relativo al espesor del material. Las hojas finas se pueden ejecutar a altas velocidades, y cuchillas courser pueden correr a velocidades más bajas. Refrigerante no es necesario, pero puede ser utilizado.
De perforación
Con punta de carburo o brocas de carburo sólido se sugieren. Ángulos de separación mayor y feeds automáticos ayudarán a evitar atascamiento y agarrar. Brocas de carburo le dará una mejor vida de la herramienta. Se recomienda uso de refrigerante o lubricante, aceite tratado con cloro puede ser utilizado como un refrigerante. Para agujeros pequeños, prestar especial atención a retiro despacho y chip para evitar agarrar o rotura del pedacito. Perfore orificios de tap a 50-55% del requisito de agujero de rosca.
FD.
Tanto la electroerosión por hilo como por penetración se pueden utilizar en materiales de aleación de tungsteno. Las superficies de electroerosión pueden experimentar fragilización por hidrógeno y eliminación de granos.
Pulido
Utilizar discos de tipo óxido de aluminio o carburo de silicio con un refrigerante.
De fresado
Se sugieren cortadores de carburo. La alimentación y las velocidades deben seguir las recomendaciones para el hierro fundido gris..
Piensos acabado de 0.003 pulgadas a 0.010 pulgadas por diente a velocidades de 300 Para 700 SFM
Alimenta de desbaste de 0.007 pulgadas a 0.015 pulgadas por diente a velocidades de 200 Para 400 SFM
Golpear ligeramente
Alta aleación de uso, flauta recta o dos flauta tapón espiral punto de grifos. Hilo formando los grifos puede ser utilizado para pequeños agujeros roscados. Puede utilizarse un refrigerante de aceite tratado con cloro.
Torneado y mandrinado
Se sugieren cortadores con inserción de carburo. Sin rastrillo a rastrillo positivo por aburrido, rastrillo de positivo para el torneado.
Acabado-0.010 pulgadas a 0.015 pulgadas de profundidad de corte y 0.004 pulgadas a 0.010 pies pulgadas 250 Para 400 SFM
Profundidad de corte en desbaste 0.030 pulgadas a 0.125 pulgadas y 0.008 pulgadas a 0.015 pulgadas en 200 Para 300 SFM
Unirse a
Soldar es un buen método de unir el material de la aleación de tungsteno a sí mismo y a otros materiales. Para evitar la oxidación, Esto debe hacerse en una atmósfera controlada. Fuerza común es cercana a la del material parental. Soldadura fuerte puede alterar la química del material que rodea la articulación.
Unión mecánica mediante el uso de pernos, pasadores o sujetadores estándar es la mejor opción para unir material de aleación de tungsteno. La aleación de tungsteno también se puede roscar para acoplarse a sí misma.
Montaje de encogimiento es otro buen método de unir el material de la aleación de tungsteno de acero.
Soldadura de plata es un método eficaz y práctico de unión de aleaciones de tungsteno a sí mismo o de acero.
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