Composición química de aleaciones de circonio:
Grado:ZR702ZR705
Designación UNS:R60702R60705
Elemento, % en peso:
Circonio + Min de hafnio:99.295.5
Máximo de hafnio:4.54.5
Hierro & Cromo, máximo:0.20
0.20
Lata:--
Hidrógeno, máximo:0.0050.005
Nitrógeno, máximo:0.0250.025
Carbón, máximo:0.050.05
Niobio:-2.0-3.0
Oxígeno:0.160.18
Propiedades térmicas:
Aleación de:ZR702ZR705
Punto de fusión:1852º C1840º C
Calor específico, KJ/Kg-K: (0-100º C)0.28470.2805
Presión de vapor:
2000º C: 0.01-
3600º C:900-
Conductividad térmica: (300-800K)22 (13)17.1 (10)
Coeficiente de expansión térmica: 5.8 (3.2)3.6 (2.0)
149º C:6.3 (3.5)4.9 (2.7)
260º C:7.0 (3.9)5.6 (3.1)
371º C:7.4 (4.1)5.9 (3.3)
Calor latente de fusión: (Cal/gm)60.4-
Calor latente de vaporización: (Cal/gm)1550-

Circonio exhibe una marcada tendencia a quejigos y trabajar endurecen. Por lo tanto, superior a la separación normal, ángulos de herramientas necesarias para penetrar el trabajo previamente endurecida superficie y corta un chip curso limpio. Pueden obtenerse buenos resultados con herramientas de alta velocidad y carburo cementado. Sin embargo, el carburo cementado normalmente proporciona un mejor acabado y una mayor productividad. Máquina de circonio ’ s para un acabado excelente y la operación requiere algo poco caballos de fuerza comparada con la de acero de aleación. Virutas finas no se debe acumular en o cerca del equipo mecanizado ya que pueden ser encendidos fácilmente. Las fichas deben ser continuamente extraídas y guardadas, preferiblemente bajo el agua en las zonas remotas y aisladas están lejos del sitio de producción.

De fresado:

Cara vertical y fresadora horizontal losa dan buenos resultados. Siempre que sea posible circonio debe subir molido penetrar en la obra el enfoque máximo ángulo y profundidad de corte mientras emerge a través del trabajo endurecido zona. Las caras y bordes de fresas deben ser muy fuerte de kpt. Un conjunto de fresas de espiga permiten ángulos positivo rastrillo axial para ser eficaz en ambos lados de una cavidad. Acabado superficial óptimo y la vida de la herramienta se obtienen cuando la herramienta es tierra con un positivo 12° a rastrillo radial de 15° junto con esquina de corte. Una flauta de espiral alta puede usarse también. El trabajo debe inundado o rociado con un líquido refrigerante para lavar completamente todas las virutas de la herramienta. La penetración puede variar desde .005 Para .010 pulgadas por diente en 150 Para 250 SFPM. El trabajo absorbe sobre 10 por ciento de la energía de corte con cuchillas afiladas. El hafnio se requiere sólo 75 por ciento de la potencia necesaria para SAE 1020 Acero CR.

Pulido:

Los métodos moliendo utilizados para zirconio incluyen equipo de máquina de pulido estándar. Las características molienda de circonio son similares a los de otros metales, y rueda y pulido de la correa pueden ser utilizados. El uso de aceite rectificado recto o refrigerante de aceite produce un mejor acabado y un mayor rendimiento; estas sustancias también prevenir la ignición de viruta molienda seca. Alimentaciones y velocidades de rectificado convencionales pueden utilizarse. Carburo de silicio y óxido de aluminio pueden ser utilizados como abrasivos, pero el carburo de silicio generalmente da mejores resultados.

Rueda de pulido:

Circonio produce un flujo blanco de chispas. Alimentaciones y velocidades convencionales son satisfactorios y carburo de silicio generalmente da mejores resultados que el óxido de aluminio. Luz en los feeds y la rueda lento a velocidades, cocientes más altos de pulido se producen. Más pesados en los feeds y rueda lento a velocidades, menores relaciones de molienda se producen. Los acabados producidos son en relación con los cocientes pulidos. Cocientes más altos de pulido, que significa menos ruptura de rueda, producir acabados finos. El efecto del líquido en el hafnio es el mismo que otros metales. Recto pulido aceites producen mayores ratios de pulido de agua fluidos miscibles en todos en los feeds.

Pulido correa:

Velocidad de la correa y polea de contacto selección son dos consideraciones principales al circonio. Velocidades de correa recomendados son 2,000 Para 3,000 SFPM a bajas presiones de pulido con 50 arena y material más grueso, y 2,500 Para 3,500 SFPM con 60 arena y finos con similar presión de trabajo. A alta presión pulido, 2,500 Para 3,500 Se recomienda el SFPM con 50 grano y más grueso y 3,000 Para 4,000 SFPM con 60 arena y finos.

Ruedas de contacto deben ser relativamente duro y agresivo. Refrigerantes de aceite soluble solo, o mezclado con agua y aplicado en una inundación se recomienda. Trapo abrasivo de la resina se puede utilizar con aceite y goma ruedas contacto en las operaciones de pulido general. Tipo de resina paño Industrial 3 o tipo de 6 se recomienda utilizar aceite en las operaciones de pulido donde se utilizan altas presiones pulidas. Del mismo modo, carburo de silicio de paño impermeable para trabajos ligeros y óxido de aluminio para trabajo pesado se pueden emplear efectivamente con refrigerantes solubles del aceite y el agua.

Soldadura:

Circonio tiene mejor soldabilidad que algunos materiales de construcción más comunes, siempre que se sigue el procedimiento adecuado. Protección adecuada del aire con gases inertes como el argón o el helio es muy importante al soldar estos metales. Debido a la reactividad de circonio para la mayoría de los gases en las temperaturas de soldadura, soldadura sin protección adecuada permitirá la absorción de oxígeno, hidrógeno y nitrógeno de la atmósfera y así embrittle la soldadura. Circonio es soldado con autógena más comúnmente por el arco de tungsteno del gas de soldadura (GTAW) técnica. Otros métodos de soldadura utilizados para este material incluyen; gas soldadura por arco metálico (GMAW), soldadura por arco plasma, soldadura y soldadura por resistencia.

Circonio tiene bajos coeficientes de expansión térmica y así experimenta poca distorsión durante la soldadura. Las inclusiones no son generalmente un problema en las soldaduras porque estos metales tienen una alta solubilidad para sus propios óxidos, y porque no fundentes son utilizados en soldadura, se elimina la captura de flujo. Circonio tiene un bajo módulo de elasticidad; por lo tanto, tensiones residuales son bajas en una soldadura de acabado. Sin embargo, alivio de la tensión de estas soldaduras se ha encontrado para ser beneficioso. Una temperatura de alivio de la tensión de 550° (1020° F) debe ser usado para el hafnio.

El circonio es objeto de grave fragilidad por relativamente diminutas cantidades de impurezas, especialmente nitrógeno, oxígeno, carbón, y el hidrógeno. Tienen una alta afinidad para estos elementos a la temperatura de soldadura. Debido a esta alta afinidad para los elementos gaseosos, hafnio debe soldarse ya sea mediante procesos con gases inertes de protección de la soldadura al arco, como el argón o helio, o soldar con autógena en el vacío.

Las técnicas más comunes utilizadas para soldar circonio es el gas inerte GTAW y GMAW métodos. Este equipo se puede configurar y utilizar en los modos de soldadura manual o automáticos. Puede utilizarse corriente alterna para soldadura de arco de gas tungsteno. Polaridad es preferida para la soldadura con un alambre electrodo consumible del llenador porque esto se traduce en un arco más estable. (Manual de metales)

La información anterior se cree que es correcto, pero sólo debe utilizarse como guía. Águila de aleaciones Corporation no se hace responsable de cualquier pérdida de material o mano de obra resultante de estas sugerencias.

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