کار با مقاوم در برابر حرارت & فلزات کار سرد
مایع خنک کننده
کنترل تجمع گرما بسیار مهم است, عامل اصلی پیچ خوردگی. خنک کننده های پیشنهادی Keycool هستند 2000 یا Prime Cut. هر نوع روان کننده ای که برای ماشینکاری استفاده می شود, نباید حاوی گوگرد باشد. گوگرد می تواند عملکرد بسیاری از قطعات الکترونیکی آب بندی شده را تحت تأثیر قرار دهد.
ابزار سازی:
آلیاژ T-15, مانند Vasco Supreme – تولید شده توسط شرکت آلیاژهای وانادیوم, M-3 نوع 2 مانند Van Cut Type 2 – تولید شده توسط شرکت آلیاژهای وانادیوم, کنگو – تولید شده توسط Braeburn.
برای ماشینکاری با ابزار کاربید, یک K-6 تولید شده توسط Kenemetal, Firthite HA تولید شده توسط Firth Sterling, یا #370 Carboloy می تواند مورد استفاده قرار گیرد یا K2S تولید شده توسط Kennemetal, یا یک Firthite T-04 تولید شده توسط Firth Sterling رضایت بخش خواهد بود. یک نکته بسیار مهم این است که تمام لبه های پر یا سیم باید از ابزار برداشته شوند. آنها باید با بازرسی مکرر در شرایط عالی نگهداری شوند.
پیچ
اگر از ابزار برش فولاد استفاده می شود, سعی کنید یک خوراک تقریبا .010″ به .012″ در هر دور و سرعت حداکثر 35/FPM احتمالاً می توان به دست آورد. برخی از زوایای ابزار برش به شرح زیر است:
هنگام قطع, ابزارهای پرسرعت بهتر از ابزارهای کاربید هستند و تقریباً تغذیه می شوند .001″ در هر انقلاب باید استفاده شود. ابزارهای برش باید دارای جلویی در حدود 7 درجه و نوک نسبتاً بزرگی باشند – بزرگتر از 25 درجه مفید خواهد بود.
حفاری:
هنگام حفاری a 3/16 ” سوراخ قطر, احتمالاً می توان از سرعت حدود 40/FMP استفاده کرد, و خوراک باید در مورد باشد .002″ به یک .0025″ در هر انقلاب, برای 1/2″ سوراخ, تقریباً از همان سرعت می توان با تغذیه تقریباً استفاده کرد .004″ به .005″ در هر انقلاب,. مته ها باید تا حد امکان کوتاه باشند و مطلوب است که با روشهای معمولی یک تار نازک در محل ایجاد شود. با روشهای مرسوم, منظور ما این است که شافت میل لنگ را آسیاب نکنید یا آسیاب نکنید. پیشنهاد می شود از مته های سنگین تحت وب با سطوح نیتروژن دار یا الکترولیز استفاده شود. سوراخ, البته, باید مرتباً تمیز شود تا تراشه ها برداشته شوند, که صفرا می برد, و همچنین برای خنک کننده. مته باید با زاویه نقطه شامل 118 درجه تا 120 درجه آسیاب شود.
باز کردن
سرعت چرخش باید نصف سرعت مته باشد, اما تغذیه باید حدود سه برابر سرعت مته باشد. پیشنهاد می شود که حاشیه در زمین حدود 005 باشد″ به .010″ و چمبر باید باشد .005″ به .010″ و زاویه پخ حدود 30 درجه. ابزارها باید تا حد امکان کوتاه باشند, و دارای سطح کمی خمیدگی در حدود 5 تا 8 درجه باشند.
ضربه زدن
در ضربه زدن, باید از مته شیر کمی بزرگتر از مته استاندارد توصیه شده برای نخ های معمولی استفاده شود زیرا احتمالاً فلز به داخل برش جریان می یابد.. پیشنهاد می شود در ماشین های اتوماتیک, از دو یا سه ابزار ضربه زدن فلوت باید استفاده شود. برای شیرهای زیر 3/16″, دو فلوت بهتر خواهد بود. زاویه قلاب صورت را تا 8 درجه تا 10 درجه خرد کنید, و شیر باید دارای یک باشد .003″ به .005″ لبه پخ دار, در صورت امکان. اگر اتصال در سوراخ ضربه زدن رخ دهد, عرض زمین ممکن است زیاد باشد, و پیشنهاد می شود که عرض پاشنه به سمت پایین باشد. از نو, به ما پیشنهاد شد که از ابزارهای نیترید شده یا الکترولیز شده استفاده شود. سرعت باید حدود 20/FPM باشد.
