Gabay sa Machining Nickel-Iron Alloys (Kovar®, Invar® & Super Invar®)

Tandaan: Ang Invar® ay karaniwang kilala bilang Invar®36

Nagtatrabaho at bumubuo

Ang Invar® ay maaaring magtrabaho gamit ang anumang maginoo na pamamaraan ng pagtatrabaho. Annealed Material, Iyon ay materyal na may isang RB tigas na mas mababa sa Rockwell B 70, ay kanais -nais para sa materyal na kinasasangkutan ng malalim na pagguhit, Hydro-form o pag-ikot. Para sa blangko, materyal sa pagitan 1/4 at 3/4 Ang mahirap ay karaniwang magpapakita ng isang mas malinis na hiwa. Ang Invar® ay maaaring maging chemically etched. Para sa operasyon kung saan mayroong isang malaking dami ng machining. Ang libreng pagputol ng invar® ay magagamit sa round rod.

Paggamot ng init para sa Invar®

Ang Invar® ay maaaring mag -init na ginagamot gamit ang isa sa mga sumusunod na pamamaraan. Ang mga rate ng pag -init at paglamig ay dapat kontrolin upang maiwasan ang pinsala sa mga bahagi (Pag -crack, Warpage, atbp)

Pamamaraan ng pagsusubo 1

Init ang mga bahagi sa 1525 ° F. +- 25° F at hawakan ang temperatura ng isang kalahating oras bawat pulgada ng kapal, Pagkatapos ay cool ang hurno sa isang rate na hindi lalampas sa 200 ° F bawat oras hanggang 600 ° F. Walang karagdagang machining ang dapat gawin sa mga bahaging ito

Pamamaraan ng pagsusubo 2

1. Magaspang na makina
2. Init ang mga bahagi sa 1525 ° F. +- 25° F at hawakan ang temperatura ng isang kalahating oras bawat pulgada ng kapal, Pagkatapos ay cool ang hurno sa isang rate na hindi lalampas sa 200 ° F bawat oras hanggang 600 ° F. Ang Air Cool ay katanggap -tanggap sa ibaba 600 ° F.
3. Init ang mga bahagi para sa isang oras sa 600″F +- 20° F na sinusundan ng paglamig ng hangin
4. Init ang mga bahagi para sa 48 oras sa 205 ° F na sinusundan ng paglamig ng hangin
5. Tapusin ang makina.

Pamamaraan ng pagsusubo 3

Pag -iwas kasama ang paraan ng pag -quench ng tubig at pag -stabilize

1. Magaspang na makina
2. Init ang mga bahagi sa 1525 ° F. +- 25° F at hawakan ang temperatura ng isang kalahating oras bawat pulgada ng kapal, Pagkatapos ay huminto ang tubig
3. Semi finish machine
4. Init ang mga bahagi para sa isang oras sa 600″F +- 20° F na sinusundan ng paglamig ng hangin
5. Init ang mga bahagi para sa 48 oras sa 205 ° F na sinusundan ng paglamig ng hangin
6. Tapusin ang makina

Hinang

Ang mga pamamaraan ng maginoo na hinang ay maaaring magamit sa invar. Inirerekomenda ang invar filler rod para sa mga welds na nangangailangan ng filler rod.

Brazing

Una sa anneal ang materyal tulad ng nasa itaas. Iwasan ang pag -stress ng mga kasukasuan sa panahon ng pag -brazing. Gumamit ng Silver at Zinc Free Brazes para sa Brazing Invar®.

Paggamot ng init

Dahil sa nakakaapekto sa aktwal na istraktura ng materyal, Mayroong pagkakaiba na ginawa sa pagitan ng init na pagpapagamot ng materyal upang mapadali ang katha at init na pagpapagamot ng materyal upang masiguro ang mga pinakamabuting kalagayan na kondisyon para sa pagbubuklod ng salamin, kalupkop, o brazing.

Stress relief annealing

Upang maibsan ang stress at work hardening ng mga bahagi sa mga intermediate yugto o katha. Ito ay inilaan lalo na para sa pagguhit, Pagbubuo at pag -ikot ng mga operasyon.

1. Hugasan at mabulok ang mga bahagi
2. Anneal sa hurno na kinokontrol ng kapaligiran. Ang kapaligiran ay maaaring basa o tuyo na hydrogen, dissociated ammonia, basag na gas o katulad na neutral na kapaligiran.
3. Ang temperatura ng pagsusubo ay hindi kritikal; gayunpaman, mataas na temperatura (mas malaki kaysa sa 900 ° C.) o pinalawig na mga tagal ng oras (mas mahaba kaysa sa 60 minuto) dapat iwasan dahil ang mga naturang paggamot ay nagtataguyod ng paglaki ng butil.
   Karaniwang siklo – 850° C para sa 30 minuto.
4. Ang mga bahagi ay dapat gaganapin sa temperatura para sa ipinahiwatig na oras at pagkatapos ay pinalamig ang hurno sa mas mababa sa 175 ° C upang maiwasan ang oksihenasyon at/o thermal shock (na maaaring maging sanhi ng pagbaluktot)

Paggamot ng init para sa oksihenasyon

1. Siguraduhin na ang mga tamang pamamaraan ay ginagamit upang linisin, Degrease at maliwanag na mga bahagi ng paglubog
2. Oksihenasyon – Heat Treat sa isang electric air furnace hanggang 850 ° C hanggang 900 ° C hanggang sa mga bahagi ay cherry red (mapurol na pulang init). Ang haba ng pag -ikot ng init ay humigit -kumulang 3 minuto, ngunit dahil sa pagkakaiba -iba n kahalumigmigan at mga hurno, Ang wastong pag -ikot ay dapat na iba -iba. Pagkatapos ay bawasan ang init ng humigit -kumulang na 10 ° C bawat minuto. Kapag ang mga bahagi ay pinalamig, Ang Oxide ay mabubuo. Ang oxide ay maaaring lumitaw mula sa light grey hanggang itim na kulay. Ang itim ay karaniwang itinuturing na over-oxidation at hindi kinakailangang kanais-nais para sa isang mahusay na baso sa selyo ng metal

Invar® & Ang Super Invar® ay mga rehistradong trademark ng CRS Holding, Isang subsidiary ng Carpenter Technologies – Makipag-ugnay sa Eagle Alloys, Ang iyong PremierInvar® 36 mga supplier, ngayon!

Formability

Ang Super Invar® ay madaling nabuo, Malalim na iginuhit at gawa -gawa.

Weldability

Ang Super Invar ay welded gamit ang isang espesyal na super invar weld wire, at iba't ibang iba pang mataas na nikel rod at wires

Machinability

Super Invar® Mga Katangian Gawin Ito Kaya ang Metal Ay Matigas At Gummy, hindi mahirap o nakasasakit. Ang mga tool ay may posibilidad na mag -araro sa halip na gupitin, na nagreresulta sa mahabang stringy "chips." Ang mga tool ay dapat na matalim, Mababa ang feed at bilis upang maiwasan ang init at pagbaluktot. Ang paggamit ng isang coolant ay inirerekomenda para sa lahat ng mga operasyon ng machining. Machinability na katulad ng Kovar®, Hindi kinakalawang 300 serye, At naiulat ang Monel Alloys. Ang mga haluang ni-fe sa pangkalahatan ay may posibilidad na bumuo ng isang scale sa ibabaw sa panahon ng mainit na pagtatrabaho na tumagos sa ibabaw. Para sa kadahilanang ito ang mga allowance ng machining ay dapat dagdagan upang maalis ang malalim na ibabaw ng oxide. Ang paunang hiwa ay madalas na pinakamahirap.

Invar® & Ang Super Invar® ay mga rehistradong trademark ng CRS Holding, Isang subsidiary ng Carpenter Technologies