Alliages lourds de tungstène les matériaux sont relativement faciles à usiner et ont des propriétés techniques similaires à celles de l'acier. Ces alliages peuvent être percés, Coupe, forés, au sol, s’est joint à, blanchi, plaqué, scié, taraudés, tourné, découpe jet d’eau, L'électroérosion par fil et par lest peut également être réalisée. Les alliages de tungstène utilisent des vitesses et des avances similaires à celles de la fonte grise. Les matériaux en alliage de tungstène deviennent plus faciles à usiner à mesure que la teneur en cuivre augmente. Plus la teneur en tungstène présente, plus il faut faire attention lors de l'usinage. Des outils en carbure sont suggérés pour le forage, fraisage, et en tournant les alliages de tungstène.
Couper et scier
Des meules abrasives à grande vitesse peuvent être utilisées pour la coupe. Utilisez une lame bimétallique pour scier, le pas des pales doit être relatif à l'épaisseur du matériau. Les lames fines peuvent fonctionner à des vitesses élevées, et lames de coursier peuvent être exécutés à basse vitesse. Liquide de refroidissement n’est pas nécessaire, mais peut être utilisé.
Forage
Pointes de carbure ou de forets carbure monobloc sont suggérées. Augmentation de la clairance des angles et des alimentations automatiques contribuera à éviter la liaison et la confiscation. Forets carbure donnera une meilleure durée de vie. Utilisation de liquide de refroidissement ou de lubrifiant est fortement recommandée, chlorés huile peut être utilisée comme un moyen de refroidissement. Pour les petits trous, une attention particulière au retrait de dégagement et puce pour ne pas s’arrêter ou de bris de bit. Forages au robinet à 50-55% de l’exigence de trou de thread.
EDM
L'électroérosion à fil et à plomb peut être utilisée sur les matériaux en alliage de tungstène. Les surfaces EDM peuvent subir une fragilisation par l'hydrogène et une élimination des grains.
Meulage
Utilisez les roues de type corindon ou carbure de silicium avec un liquide de refroidissement.
Fraisage
Des fraises en carbure sont suggérées. L'avance et les vitesses doivent suivre les recommandations pour la fonte grise.
RSS de finition 0.003 po- 0.010 pouces par dent à des vitesses 300 À 700 GESTION DURABLE DES FORÊTS
Plan de raccordement pour l’alimentation animale de 0.007 po- 0.015 pouces par dent à des vitesses 200 À 400 GESTION DURABLE DES FORÊTS
Taraudage
Alliage de haute utilisation, flûte droite ou deux flûte plug spirale point robinets. Autotaraudeuse robinets peut être utilisé pour les petits trous filetés. Un liquide de refroidissement huile chlorés peut-être être utilisé.
Tournant et ennuyeux
Des fraises insérées au carbure sont suggérées. Pas de râteau à râteau positif pour ennuyeux, râteau positif pour le tournage.
Finition-0.010 po- 0.015 profondeur de coupe de pouce et 0.004 po- 0.010 pouces pieds à 250 À 400 GESTION DURABLE DES FORÊTS
Profondeur de coupe-rudesse du 0.030 po- 0.125 pouce et 0.008 po- 0.015 pouce que se nourrissent des 200 À 300 GESTION DURABLE DES FORÊTS
Se joindre à
Le brasage est une bonne méthode d’assemblage des matériaux d’alliage de tungstène à lui-même et à d’autres matériaux. Pour éviter l’oxydation, Cela devrait être fait dans une atmosphère contrôlée. Résistance des joints est proche de celle du matériau parental. Brasage peut modifier la chimie de la matière qui entourent l’articulation.
Se joindre à l’aide de boulons mécaniques, des broches ou des attaches standard est la meilleure option pour joindre un matériau en alliage de tungstène. L'alliage de tungstène peut également être fileté pour s'accoupler à lui-même.
Frettage est une autre bonne méthode d’assemblage des matériaux d’alliage de tungstène à l’acier.
Souder argent est une méthode efficace et pratique de se joindre à des alliages de tungstène à lui-même ou en acier.
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