Propriétés physiques
Numéro atomique42
Masse atomique95.94
Densité (20°)10.22 g/CC
Point de fusion2896 K 2610° C4753° Fm
Point d’ébullition4912k, 5560° C, 8382° F
Coefficient de dilatation thermique (20°)4.9 x 10(-6)/° C
Résistivité électrique (20°)5.7 microhms-cm
Conductivité électrique30% IACS
Chaleur spécifique.061 cal/g / ° C
Conductivité thermique.35 Cal/cm(2)/cm, ° C/s
Module d’élasticité (20°)46 x 10(6) lb/po2

Incluent d’autres alliages de molybdène:

  1. Molybdène TZM – 99% MO, 0.5% TI, et .0.08 ZR
  2. Molybdène / 50% Rhénium
  3. Molybdène / 30% Tungstène

Attributs de molybdène

  • Bonne usinabilité
  • Résistance à la corrosion
  • Faible dilatation thermique
  • Excellente résistance et une rigidité à haute température
  • Excellente conductivité thermique
  • Ductilité
  • Fabriqué facilement
  • Faible émissivité
  • Résistivité électrique
  • Faible pression de vapeur

Applications courantes

  • Filaments
  • Contacts
  • Pare-chaleur
  • Onglets de jet
  • Tuyères de fusée
  • Appareils de brasage
  • Alésage
  • Outils
  • Pièces de missiles

Caractéristiques d’usinage

Pressé et molybdène fritté ou recristallisé machines de fonte très similaire à la moyenne. Machines de molybdène ouvré très similaire à l’acier inoxydable. Molybdène peuvent être usinés avec des équipements et des outils conventionnels. Cependant, il existe quelques façons que molybdène diffère du milieu dur monter de fer ou d’acier laminé à froid:

  • Il a tendance à éclater sur les bords quand les outils de coupe sont émoussent
  • Il est très abrasif. Cela provoque des outils de porter beaucoup plus vite que l’acier

Résistance à la corrosion

Résistance à la corrosion de molybdène est très similaire à tungstène. Molybdène surtout résiste aux acides minéraux non comburants. Il ’ s relativement inertes au dioxyde de carbone, l’ammoniac et l’azote à 1100 C et aussi en atmosphères réductrices contenant du sulfure d’hydrogène. Molybdène présente une excellente résistance à la corrosion de la vapeur d’iode, Brome, et le chlore, jusqu'à concurrence des limites clairement définies. Il a également une excellente résistance à certains métaux liquides, y compris au lithium, bismuth, sodium et potassium.

Tournage et fraisage

Pour l’intérieur et l’extérieur tournant, outils devraient être au sol aux angles et râteaux semblable à ce qui est utilisé pour la fonte. Vitesses jusqu'à 200 pieds / minute, avec une profondeur de coupe jusqu'à 1/8", sont très bien pour le tournage d’ébauche. L’aliment doit être .015 i.p.r. Pour la finition des travaux, c. à thé à des vitesses 400 pieds / minute, avec une profondeur de coupe de .005« à .015«, et un flux de .005« à .010« doit être utilisé. Il est extrêmement important, lors d’un virage, que la profondeur de coupe soit toujours supérieure à .005«. Si la profondeur est inférieure, usure de l’outil sera excessif. Huile de coupe soufre basé peut servir de lubrifiant pour le dégrossissage des coupes, et le kérosène ou l’huile de coupe base de soufre peut être utilisé pour les travaux de finition. Si les lubrifiants ne servent pas usure de l’outil sera excessif. Huiles de base de soufre ne peuvent servir pour des pièces électroniques. Solvants et huile chloré sont excellents comme lubrifiants d’usinage. Molybdène tend à puce lorsque usiné donc il faut faire attention à éviter cela. Travail devrait être étroitement jeté, machines et outils rigide soutenu doivent être suffisamment solide et exempt de bavardage ou jeu. Beaucoup de liquide de refroidissement est essentiel. Surfaçage en général n’est pas recommandée. Cependant, Il peut être fait lorsque cela est nécessaire. Muse de fraises en carbure servir. La vitesse et la profondeur de coupe doivent être semblables à ceux utilisés dans la tour tournant, sauf que la profondeur de coupe ne doit pas dépasser .050«. Plaques de molybdène peuvent être usiné de bord. Il est recommandé que les plaques supérieures à .050« doit être bord usiné non cisaillée à vos dimensions finies. Cela peut être fait soit sur une tondeuse ou une fraiseuse, et l’usinage doit être effectué le long du bord, plutôt que sur le bord. Le molybdène devrait il ferra entre plaques d’acier tout en étant usinées de manière à éviter l’écaillage.

Forage, Taraudage et le filetage

Molybdène peut être percé avec des forets en acier haute vitesse. Cependant, forets carbure sont recommandés pour le perçage profond. Lorsque vous utilisez des forets en acier haute vitesse, la vitesse doit être 30 À 50 pieds par minute avec une avance de .003 i.p.r. Huiles de coupe doivent être utilisés pour toutes les écoutes, perçage et filetage des opérations. Lorsque la profondeur de filetage de thread ne doit pas être plus de 50 À 60 pourcentage parce que le molybdène tend à puce, Molybdène peut être roulé fileté. Le matériel de molybdène et de la matrice doivent être chauffés à environ 325 degrés F. Molybdène peut être chauffée à 325 degrés de F dans l’air sans risque d’oxydation. Cependant, molybdène ne doit pas il a chauffé à des températures supérieures 500 degrés F sauf dans l’hydrogène ou d’autres atmosphères protectrice.

Sciage

Scies de molybdène facilement avec pouvoir plient scies et scies à métaux. Environ 1/8" devrait être autorisée pour la fin du trait de scie 3/16" pour le carrossage des sections plus lourdes. Molybdène peut également couper scie abrasive. Les lames plus efficaces sont en acier haute vitesse avec uniquement la zone de dent trempée.

EDM & ECM

Ces deux processus fonctionnent bien lorsque vous travaillez avec molybdène. Taux d’enlèvement de jusqu’au .5 dans(3)/min et +/- .0005« tolérances ont été obtenus avec EDM. Coupe fil EDM est utilisé pour les formes complexes. Usinage électrochimique est normalement capable d’environ 1 dans(3) /décapage de min à 10,000 ampères. ECM est particulièrement
Efficace pour la production de finitions ultra fines.

Flexion

Chauffée correctement molybdène peut se former dans des formes complexes. Plaques, sous .020 Pouces d’épaisseur peut généralement prendre un 180 coude de degrés à la température ambiante.

Soudure

Molybdène pur est géré à peu près la même façon que le tungstène. Il devrait vraiment être rejoint dans une atmosphère de grande pureté après un cause chimique processus de nettoyage. S’il doit être soudé TIG, ruissellement de languettes devrait être utilisée pour empêcher le cratère fissuration à la fin de chaque passage lors du soudage. DCEN polarité est utilisée et l’apport de chaleur est réduite au minimum. Après le soudage, le matériel peut être souligné relevée restaurer la ductilité. Après broyage pour retirer la perle ondule et contaminants de surface contribuera également à restaurer la ductilité. Si Molybdène pur est soudé dehors dans l’atmosphère ouverte, azote et l’oxygène peuvent être absorbés en quantité suffisante pour causer la fragilité dans le HAZ et incapacité conjointe.

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