Composition chimique des alliages de Zirconium:
Grade:ZR702ZR705
Désignation UNS:R60702R60705
Élément, % en poids:
Zirconium + Hafnium min:99.295.5
Hafnium max:4.54.5
Fer & Chrome, Max:0.20
0.20
Étain:--
Hydrogène, Max:0.0050.005
Azote, Max:0.0250.025
Carbone, Max:0.050.05
Niobium:-2.0-3.0
Oxygène:0.160.18
Propriétés thermiques:
En alliage:ZR702ZR705
Point de fusion:1852ºC1840ºC
Chaleur spécifique, KJ/Kg-K: (0-100ºC)0.28470.2805
Pression de vapeur:
2000ºC: 0.01-
3600ºC:900-
Conductivité thermique: (300-800K)22 (13)17.1 (10)
Coefficient de dilatation thermique: 5.8 (3.2)3.6 (2.0)
149ºC:6.3 (3.5)4.9 (2.7)
260ºC:7.0 (3.9)5.6 (3.1)
371ºC:7.4 (4.1)5.9 (3.3)
Chaleur latente de Fusion: (Cal/gm)60.4-
Chaleur latente d’évaporation: (Cal/gm)1550-

Zirconium expositions de durcir une tendance marquée à Galle et travailler. C’est pourquoi, supérieures à un jeu normal angles sur les outils nécessaires pour pénétrer le travail précédemment durci la surface et coupe un morceau propre cours. Bons résultats peuvent être obtenus avec les carbure cémenté et les outils de haute vitesse. Cependant, le carbure cémenté offre généralement une meilleure finition et une productivité accrue. Machine de zirconium ’ s pour une excellente finition et l’opération nécessite des chevaux un peu petite comparées à celle des aciers. Fins copeaux ne puissent pas s’accumuler sur ou près de l’équipement d’usinage parce qu’ils peuvent s’enflammer facilement. Les jetons doivent être continuellement retirés et rangés, préférence sous l’eau dans des régions éloignées et isolées qui sont très éloignées du site de production.

Fraisage:

Fois la face verticale et fraisage dalle horizontale donnent de bons résultats. Dans la mesure du possible Zirconium devrait être montée blanchi pour pénétrer dans le travail à l’angle d’attaque maximal et la profondeur de coupe tout en émergence grâce au travail durci zone. Les faces et les bords des fraises devraient être très forte kpt. Un ensemble de couteaux de chevrons permettra aux angles positifs râteau axial efficace sur les deux côtés d’une niche. Finition de surface optimale et sa durée de vie sont obtenus lorsque l’outil est au sol avec un 12° râteau radial 15° avec angle de coupe positif. Une flûte haute spirale devrait également être utilisée. Le travail devrait être inondé ou aspergé d’un liquide de refroidissement pour évacuer complètement tous les jetons de l’outil. La pénétration peut varier de .005 À .010 pouces par dent à 150 À 250 SFPM. Le travail absorbe tout 10 pour cent de l’énergie de coupe avec couteaux tranchants. Hafnium nécessite seulement environ 75 pour cent de la puissance requise pour SAE 1020 Acier CR.

Meulage:

Les méthodes de broyage servant de Zirconium impliquent équipement standard de la machine broyage. Les caractéristiques de meulage de Zirconium sont semblables à celles d’autres métaux, et la roue et le broyage de la ceinture peuvent être utilisés. L’utilisation d’huile de broyage droite ou du liquide de refroidissement huile produit une meilleure finition et des rendements plus élevés; ces substances également empêchent l’allumage de copeaux de broyage sec. RSS et vitesses de meulage conventionnels peuvent être utilisés. Fois en carbure de silicium et d’oxyde d’aluminium peuvent être utilisés comme abrasif, mais en carbure de silicium donne généralement de meilleurs résultats.

Roue de meulage:

Zirconium produit un flux blanc d’étincelles. RSS et vitesses classiques sont satisfaisants et de carbure de silicium donne généralement de meilleurs résultats que l’oxyde d’aluminium. At de lumière dans les aliments pour animaux et roue lente Vitesse, broyage des ratios plus élevés sont produites. Au plus lourd dans les aliments pour animaux et roue lente Vitesse, des rapports plus faibles de meulage sont produites. Les finitions produites sont en relation avec les ratios de meulage. Broyage des ratios plus élevés, ce qui signifie moins rupture de roue, produire des finitions plus fines. L’effet de meulage fluide sur hafnium est le même que pour d’autres métaux. Droites de broyage de produits huiles supérieur meulage des ratios que fluides miscibles d’eau du tout dans les aliments.

Courroie de ponçage:

Vitesse du tapis et sélection de la roue de contact sont les deux principales considérations lors du meulage de Zirconium. Les vitesses de ceinture recommandées sont 2,000 À 3,000 SFPM à basse pression de broyage avec 50 Grit et matériel plus grossier, et 2,500 À 3,500 SFPM avec 60 grains et fines ceintures avec pression de travail similaires. À des pressions élevées de meulage, 2,500 À 3,500 SFPM sont recommandés avec le 50 Grit et plus grossière et 3,000 À 4,000 SFPM avec 60 Grit et plus fine.

Roues de contact devraient être relativement difficile et agressif. Liquides de refroidissement de l’huile soluble seuls, ou mélangé avec de l’eau et appliqué dans une inondation sont recommandés. Toile abrasive de résine peut être utilisée avec roues contact huile et de caoutchouc sur les opérations générales de polissage. Type de tissu industriel résine 3 ou tapez 6 sont recommandés pour une utilisation avec de l’huile dans une grande exploitation où sont utilisées des hautes pressions de meulage. De la même façon, carbure de silicium de tissu étanche pour travaux légers et oxyde d’aluminium pour les travaux lourds peuvent être employées efficacement avec les liquides de refroidissement soluble dans l’huile et l’eau.

Soudure:

Zirconium a meilleure soudabilité que certains matériaux de construction plus fréquents, condition que la procédure est suivie. Un blindage correct de l’air avec des gaz inertes comme l’argon ou hélium est très importante lors du soudage de ces métaux. En raison de la réactivité du Zirconium à la plupart des gaz à des températures de soudage, soudage sans protection adéquate permettra l’absorption d’oxygène, l’hydrogène et l’azote de l’atmosphère et donc affaibli la soudure. Zirconium est plus souvent soudé par l’arc de tungstène de gaz de soudage (GTAW) technique de. Autres méthodes de soudage utilisés pour ce matériel incluent; gaz de soudage à l’arc (GMAW), soudage à l’arc plasma, soudage par faisceau d’électrons et soudage par résistance.

Zirconium a faible coefficient de dilatation thermique et connaît donc peu de déformation lors du soudage. Des inclusions ne sont généralement pas un problème dans les soudures car ces métaux ont une solubilité élevée pour leurs propres oxydes, et parce qu’aucun flux ne sont utilisés en soudage, piégeage de flux est éliminé. Zirconium a un faible module d’élasticité; C’est pourquoi, contraintes résiduelles sont faibles dans une soudure finie. Cependant, soulager le stress de ces soudures s’est avéré pour être bénéfique. Température de 550° anti-stress (1020° F) doit être utilisé pour l’hafnium.

Le zirconium est soumis à sévère fragilisation par relativement infimes quantités d’impuretés, surtout azote, oxygène, carbone, et de l’hydrogène. Ils ont une affinité élevée pour ces éléments à la température de soudage. En raison de cette forte affinité pour les éléments gazeux, hafnium doit soit être soudé à l’aide de procédés avec gaz inertes de protection de soudage à l’arc, comme l’argon ou hélium, ou être soudés dans le vide.

Les techniques les plus courantes utilisées pour le soudage de Zirconium est le gaz inerte GTAW et méthodes GMAW. Cet appareil peut être mis en place et utilisé dans les modes de soudage manuels ou automatiques. Courant alternatif peut être utilisé pour le soudage à l’arc tungstène gaz. Polarité directe est préférable pour le soudage avec un fil de remplissage électrode consommable car cela provoque un arc plus stable. (Manuel des métaux)

L’information ci-dessus est censée être correcte, mais ne doit servir que comme un guide. Eagle Alloys Corporation doit pas être tenue responsable de toute perte de matériel ou de main-d'œuvre résultant de ces suggestions.

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