Working with Heat Resistant & Cold Working Metals

तकनीकी डाटा

निकल-लोहा मिश्र धातु परिवार आम तौर पर INVAR® शामिल हैं, KOVAR® *, मिश्र धातु 42, 46, 48, और 52, मिश्र धातु 42-6 और MuMetal जैसे चुंबकीय परिरक्षण मिश्र.

विशेषताओं:
मिश्र के इस समूह द्वारा गर्मी उपचार hardenable नहीं है. It is a heat resistant metal that can be made harder through cold working only. The anealed hardness for these machined alloys is generally in the range of RB 70/80, जबकि 1/4 करने के लिए H 1/2 H range for this group of cold working metals, आरबी के बीच चला सकते हैं 80/96. हालत में सामग्री अधिक है क्योंकि यह मुलायम और चिपचिपा मशीन करने के लिए मुश्किल हो जाएगा. इसे में काटने के बजाय धातु हल करने के लिए उपकरण करते हैं, और चिप्स आसानी से नहीं बनाते. सतह पैमाने पर ऑक्साइड और कस के अनुयायी है की सतह स्टेनलेस स्टील्स से एक बड़ी हद तक के लिए प्रवेश. मशीनिंग है काफी सामग्री द्वारा descalling सुधार. थे तो मिश्र की इस श्रृंखला के लिए लागू मानक machinability रेटिंग, मिश्र धातु तो ऐसी-B-के रूप में मापा जा रहा 1112 100%, इन chemistries के लिए sugested निम्न प्रतिशत हो सकता है:

  • INVAR® एफएम 60%
  • (KOVAR®) ASTM F15 40%
  • मिश्र धातु 48 40%

शीतलक
यह नियंत्रण गर्मी buildup के लिए महत्वपूर्ण है, टत् तम का प्रमुख कारण. सुझाए गए coolants Keycool हैं 2000 या प्रधानमंत्री में कटौती. जो भी स्नेहक मशीनिंग के लिए प्रयोग किया जाता, इसमें सल्फर नहीं चाहिए. सल्फर कई सील इलेक्ट्रॉनिक भागों के प्रदर्शन प्रभाव कर सकते हैं.

टूलींग:
T-15 मिश्र धातु, जैसे वास्को सुप्रीम – Vanadium मिश्र कंपनी द्वारा निर्मित, M-3 प्रकार 2 वान कट प्रकार जैसे 2 – Vanadium मिश्र कंपनी द्वारा निर्मित, कांगो – Braeburn द्वारा निर्मित.

मशीनिंग के लिए कार्बाइड उपकरण के साथ, एक K-6 Kenemetal द्वारा निर्मित, Firthite हा संकीर्ण सागर शाखा स्टर्लिंग द्वारा निर्मित, या #370 Carboloy इस्तेमाल किया जा सकता है या एक K2S Kennemetal द्वारा निर्मित, या एक Firthite T-04 द्वारा निर्मित संकीर्ण सागर शाखा स्टर्लिंग संतोषजनक होगा. एक बात प्रधानमंत्री महत्व का है कि सभी पंख या तार किनारों से उपकरण चाहिए निकाला जा सकता. वे बार-बार निरीक्षण द्वारा उत्कृष्ट हालत में रखा जाना चाहिए.

की ओर मुड़ते
इस्पात काटना उपकरण उपयोग कर रहे हैं, तो, एक फ़ीड के लगभग का प्रयास करें .010″ करने के लिए .012″ क्रांति और 35/वाचस्पति के रूप में के रूप में उच्च गति प्रति शायद प्राप्त किया जा सकता है. कुछ कोण पर काटने के उपकरण के रूप में इस प्रकार होगा:

अंत अत्याधुनिक कोण:लगभग 7°
नाक त्रिज्या:लगभग .005:
ओर अत्याधुनिक कोण:लगभग 15°
वापस रेक:लगभग 8°
ओर रेक:लगभग 8°

जब काटने से, उच्च गति उपकरण लगभग कार्बाइड उपकरण और एक फ़ीड के से बेहतर कर रहे हैं .001″ क्रांति प्रति इस्तेमाल किया जाना चाहिए. काटने के उपकरण के बारे में 7 ° और एक काफी बड़ा टिप के सामने निकासी होनी चाहिए – 25° से बड़ा मददगार होगा.

ड्रिलिंग:
जब ड्रिलिंग एक 3/16 ” व्यास छेद, की रफ्तार 40/FMP के बारे में संभवतः इस्तेमाल किया जा सकता है, और फ़ीड के बारे में होना चाहिए .002″ करने के लिए एक .0025″ प्रति क्रांति, 1/2 के लिए″ छेद, लगभग एक ही गति की एक फ़ीड के बारे में के साथ किया जा सकता है .004″ करने के लिए .005″ प्रति क्रांति,. अभ्यास रूप में संभव के रूप में कम किया जाना चाहिए और यह पारंपरिक तरीकों से इस बात पर एक पतली वेब करना वांछनीय है. पारंपरिक तरीकों से, हम मतलब नहीं पायदान या बनाने के एक क्रैंक शाफ्ट पीस कर. यह सुझाव दिया है कि भारी वेब प्रकार अभ्यास nitrided या electrolyzed सतहों के साथ इस्तेमाल किया जा. छेद, बेशक, बार-बार चिप्स निकालें आदेश के लिए साफ किया जाना चाहिए, जो gall होगा, और भी ठंडा करने के लिए. 118 ° के शामिल बिंदु कोण 120 ° करने के लिए ड्रिल जमीन की जानी चाहिए.

Reaming
गति reaming आधा ड्रिल गति होना चाहिए, लेकिन फ़ीड के बारे में तीन बार ड्रिल गति होना चाहिए. यह सुझाव दिया है कि भूमि पर मार्जिन 005 के बारे में होना चाहिए″ करने के लिए .010″ और chamfer होना चाहिए .005″ करने के लिए .010″ और chamfer कोण लगभग 30°. उपकरण रूप में संभव के रूप में कम किया जाना चाहिए, और एक सा चेहरा रेक के बारे में 5 ° 8 ° करने के लिए है.

दोहन
दोहन में, एक नल मानक पारंपरिक धागे के लिए सिफारिश की ड्रिल से थोड़ा बड़ा ड्रिल किया जाना चाहिए क्योंकि धातु में कटौती शायद बहेगा. यह सुझाव दिया है कि स्वचालित मशीनों पर, एक दो या तीन fluted दोहन उपकरण उपयोग किया जाना चाहिए. 3/16 के नीचे के लिए नल″, fluted दो सबसे अच्छा होगा. चेहरा हुक कोण 8 डिग्री से 10 डिग्री करने के लिए पीस, और नल है चाहिए एक .003″ करने के लिए .005″ chamfered एज, यदि संभव हो तो. यदि बाइंडिंग में दोहन छेद में होती है, भूमि की चौड़ाई भी महान हो सकता है, और यह सुझाव दिया है कि एड़ी की चौड़ाई नीचे जमीन हो. फिर से, यह हमें सुझाव दिया है कि nitrided या electrolyzed उपकरण इस्तेमाल किया जा. गति 20/वाचस्पति के बारे में होना चाहिए.

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