परमाणु संख्या:41
परमाणु भार:92.9064
घनत्व:8.57 g सीसी/
गलनांक:2750 k, 2468 डिग्री सेल्सियस, 4490 डिग्री F
ब् वायलिंग प् वाइंट:5017k, 4927 डिग्री सेल्सियस, 8571 डिग्री F
थर्मल विस्तार गुणांक (20 डिग्री सेल्सियस):7.1 x 10-6/डिग्री सी
विद्युत प्रतिरोधकता (20 डिग्री सेल्सियस):15 microhms-सेमी
विद्युत चालकता:13.2% IACS
विशिष्ट हीट:.126 cal/g/डिग्री सेल्सियस
थर्मल चालकता:
.523 cal/cm2/सेमी डिग्री सी/
क्रिस्टल संरचना:प्रतिलिपि
थर्मल न्यूट्रॉन क्रॉस सेक्शन:1.1 बी

नायोबियम मशीनिंग

सामान्य मशीनिंग तकनीकों के सभी नायोबियम के लिए इस्तेमाल किया जा सकता. नायोबियम पित्त करने के लिए एक मजबूत की प्रवृत्ति है. उपकरण डिजाइन और स्नेहक का उपयोग करने के लिए भुगतान किया जा करने के लिए विशेष ध्यान देने की जरूरत. खराद मोड़ में, धातु तांबे नरम करने के लिए इसी तरह बर्ताव करता है. पर्याप्त स्नेहन के साथ टूलींग और घुलनशील तेल यहाँ दिए गए मापदंडों का पालन के साथ ठंडा उच्च गति का उपयोग अनुशंसित है.

हालांकि कार्बाइड उपकरण इस्तेमाल किया जा सकता, पित्त की प्रवृत्ति अधिक उन लोगों के साथ उच्च गति इस्पात के साथ स्पष्ट है. निर्णायक में, धातु एक बाल काटना कार्रवाई और उपकरण सतह बंद स्लाइड करने के लिए अनुमति दी चिप में हटाया जाना चाहिए. जब चिप का निर्माण होता है, जिसके परिणामस्वरूप दबाव उपकरण की धार टूट जाता है.

मशीनिंग सिफारिशों के साथ तालिका में आम तौर पर दिखाए संतोषजनक परिणाम दे. की न्यूनतम सतह गति 80 फुट प्रति मिनट महत्वपूर्ण है. धीमी गति धातु आँसू करने के लिए कारण होगा, विशेष रूप से annealed शेयर. सामान्य रूप से, unannealed धातु खराद संचालन के लिए पसंद है.

मशीनिंग नाइओबियम के लिए टूलींग सिफारिशें
दृष्टिकोण कोण:15-20 डिग्री
ओर रेक:30-35 डिग्री
पक्ष और अंत मंजूरी:5 डिग्री
योजना राहत कोण:15-20 डिग्री
नाक त्रिज्या:.020″-.030 ″
काटने की गति:60-80 फीट / उच्च गति स्टील के साथ मिनट; 250-300 फीट / कार्बाइड उपकरण के साथ मिनट
फ़ीड, Roughing .008″-.012 ″ / क्रांति
कट की गहराई:.030″-. १२५ ″

ड्रिलिंग

मानक उच्च गति अभ्यास अच्छे परिणाम के साथ इस्तेमाल किया जा सकता. ड्रिल की परिधीय भूमि अक्सर नाटा कद छेद ड्रिलिंग को रोकने के लिए अत्यधिक पहनने के लिए जाँच की जानी चाहिए.

पीस

पीस नायोबियम मुश्किल है. लोड करने के लिए एक प्रवृत्ति सबसे पीस पहियों है, और Carborundum 120-T जैसे सिलिकॉन कार्बाइड पहियों (किसी न किसी तरह पीस के लिए) और 120-R या 150-R (परिष्करण के लिए) इस्तेमाल किया जाना चाहिए. ठंडा पानी के एक पर्याप्त आपूर्ति वांछनीय है.

थ्रेडिंग

थ्रेडिंग के लिए मानक तकनीक इस्तेमाल किया जा सकता जब पर्याप्त स्नेहक galling प्रवृत्ति और सतहों से धातु के फलस्वरूप फाड़ को कम करने के लिए उपलब्ध है. बड़े व्यास थ्रेडिंग में, यह थ्रेड एक खराद पर के बजाय एक सूत्रण मरने के साथ कटौती करने के लिए बेहतर है. जब मर जाता है या नल इस्तेमाल कर रहे हैं, वे चिप्स से मुक्त रखा जाना चाहिए और अक्सर साफ.

Blanking और छिद्रण

मर जाता है और घूंसे स्टील्स आमतौर पर इस उद्देश्य के लिए प्रयोग किया जाता से बना लिए नायोबियम संतोषजनक रहे हैं. A 6% पंच और मरने के बीच निकासी की सिफारिश की है. प्रकाश तेल या समान स्नेहक मर जाता रन को रोकने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए.

मुद्रांकन फार्म

तांबे beryllium, एल्यूमीनियम कांस्य, और स्टील उपकरणों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है. प्रयोग किया जाता तकनीक एक ही रूप में स्टील मुद्रांकन के लिए इस्तेमाल किया जा कर सकते हैं. उपकरण पित्त जितना संभव करने की प्रवृत्ति को कम करने के लिए पॉलिश किया जा चाहिए. प्रकाश तेल या समान स्नेहक भी किया जाना चाहिए, फिर से की संभावना को कम करने के लिए galling.

गहरे ड्राइंग

Annealed नायोबियम तैयार की बहुत अधिक कठिनाई के बिना गहरी जा कर सकते हैं. प्रपत्र मुद्रांकन के लिए अनुशंसित उपकरण सामग्री भी ऑपरेशन ड्राइंग के लिए अच्छा कर रहे हैं. एकल ड्रॉ जहां आकर्षित की गहराई रिक्त के व्यास से अधिक नहीं है पूरा किया जा सकता. यदि एक से अधिक आकर्षित बनाया जा करने के लिए है, पहला ड्रा एक गहराई से अधिक नहीं होना चाहिए 40% का रिक्त व्यास. एक शून्य में मध्यवर्ती एनीलिंग कई ड्रॉ के साथ वांछनीय हो सकता है. Sulfonated तेल और जॉनसन ’ s 150 मोम ड्राइंग स्नेहक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता.

कताई

नायोबियम द्वारा पारंपरिक तकनीकों का प्रयोग करके लकड़ी बांधनेवाले घूमती हो सकता है और स्टील रोलर पहियों जैसे sulfonated तेल या जॉनसन एक पर्याप्त चिकनाई के साथ संयोजन के रूप में ’ s 150 मोम. कताई कमरे के तापमान पर किया जाता है. Beryllium तांबे या एल्यूमिनियम कांस्य टूलींग के लिए पर्याप्त हैं. धातु काम किया जाना चाहिए छोटे चरणों या अवस्थाओं में प्रकाश दबाव के बजाय कुछ भारी स्ट्रोक का उपयोग लंबे समय व्यापक स्ट्रोक के साथ.

वेल्डिंग

जैसा कि पहले ही कहा, नायोबियम एक बहुत प्रतिक्रियाशील धातु है. यह सब आम गैसों के साथ प्रतिक्रिया करता है. धातु भी तेल जैसे सतह contaminants के साथ प्रतिक्रिया करता है, तेल, अवशेषों से समाधान degreasing, और अवशेषों से एसीटोन जैसे तरल पदार्थ की सफाई. यह वेल्डेड जा करने के लिए धातु की सतहों इन कारणों के लिए है, फ्यूजन या प्रतिरोध वेल्डिंग द्वारा वेल्डिंग से पहले बिल्कुल साफ होना चाहिए.

एक एसिड का एक समाधान में खोदना 45 भागों नाइट्रिक एसिड, 1 भाग hydroflouric एसिड, और बाकी पानी परिवेशी तापमान पर या अप करने के लिए 65 डिग्री सेल्सियस (150 डिग्री F) स्वीकार्य है. Hydrofluoric एसिड की मात्रा बढ़ाया जा सकता है अगर एक और अधिक गंभीर नक़्क़ाशी कार्रवाई की जरूरत है. धातु नक़्क़ाशी के बाद अच्छी तरह से rinsed होना चाहिए, अधिमानतः आसुत या आसुत विआयनीकृत पानी में.

प्रतिरोध वेल्डिंग

नायोबियम-नायोबियम और कुछ अन्य धातुओं परंपरागत उपकरणों और तकनीक के साथ किया जा सकता का प्रतिरोध वेल्डिंग. यह कारण ’ एस उच्च गलनांक और अपेक्षाकृत कम विद्युत प्रतिरोध, नायोबियम एक उच्च शक्ति प्राप्त एक ध्वनि वेल्ड करने के लिए इनपुट की आवश्यकता है. वेल्ड अवधि के रूप में संभव के रूप में कम रखा जाना चाहिए, अधिमानतः 1-10 सेकंड (60हर्ट्ज) वेल्ड क्षेत्र के अत्यधिक ताप को रोकने के लिए. अगर हर संभव, काम पानी से भर जाना चाहिए. सीवन प्रतिरोध वेल्डिंग में, काम वास्तव में पानी में जलमग्न होना चाहिए, गर्मी प्रभावित क्षेत्र से दोनों हवा को बाहर करने के लिए और के रूप में तेजी से संभव के रूप में धातु ठंडा करने के लिए.

RWMA वर्ग 2 वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की सिफारिश की है और पानी ठंडा होना चाहिए. किसी भी तांबे नाइओबियम पर उठाओ आसानी से नाइट्रिक एसिड में नमकीन द्वारा हटाया जा सकता है, जो नाइओबियम पर हमला नहीं करेगा. पहले से ही बल दिया, भागों वेल्डेड किया जा करने के लिए अच्छी तरह से वेल्डिंग से पहले साफ किया जाना चाहिए. पार्ट्स साफ होने के बाद, वे एक प्रकार का वृक्ष के साथ नियंत्रित किया जाना चाहिए-मुक्त सूती दस्ताने ताकि शरीर तेलों सतहों दूषित नहीं होगा.

फ्यूजन वेल्डिंग

मजबूत, तन्य संलयन वेल्ड्स छूत वेल्डिंग का उपयोग नाइओबियम के साथ बनाया जा सकता है. क्योंकि हवा के साथ है वेल्ड जेट, छूत विधि के लिए कुछ संशोधनों किया जाना चाहिए.

सबसे अच्छा तरीका है एक चैंबर में वेल्ड है, आर्गन का उपयोग या आर्गन और हीलियम का एक मिश्रण. यदि चैंबर वेल्डिंग व्यावहारिक नहीं है या उपलब्ध नहीं है, एक सामांय वातावरण में वेल्डिंग उचित fixturing के साथ किया जा सकता है पिघला हुआ क्षेत्र के लिए न केवल एक निष्क्रिय गैस वातावरण प्रदान, लेकिन यह भी गर्मी प्रभावित क्षेत्र के लिए. पीछे ढाल को ठंडा करने के दौरान फ्यूजन क्षेत्र की रक्षा के लिए आवश्यक है और धातु हवा को उजागर नहीं किया जाना चाहिए जब तक तापमान को गिरा दिया है 260 डिग्री सेल्सियस (500 डिग्री F) या कम. वेल्ड क्षेत्र के पीछे की ओर भी दोनों वेल्डिंग और शीतलक चक्र के दौरान निष्क्रिय गैस शील्ड के साथ संरक्षित किया जाना चाहिए.

सामान्य शीट की एक मोटाई के साथ .050″ या कम एक भराव लोहे की छड़ का उपयोग किए बिना वेल्डेड जा सकता. भारी पत्रक अक्सर भराव लोहे की छड़ का उपयोग की आवश्यकता है. नंगे छड़ उपयोग किया जाना चाहिए. लेपित रॉड या किसी भी प्रवाह का उपयोग अच्छा अभ्यास नहीं है, चूंकि पिघला हुआ नायोबियम सभी ज्ञात फ्लक्सओं के साथ प्रतिक्रिया करता है. साथ ही भराव रॉड वेल्डेड जा करने के लिए सामग्री की सफाई आवश्यक है.

एक बोली का अनुरोध

करने के लिए वापस नायोबियम