Turning dan Milling

Dalam operasi mesin bubut, semen carbide alat dengan kecepatan pemotongan yang tinggi harus digunakan. Alat yang harus terus tajam dan tanah dengan sebagai positif menyapu sebagai alat dapat menahan. Garpu dan sudut digunakan dengan tembaga yang sama akan memuaskan. Kecepatan minimum 100 permukaan kaki per menit akan bekerja untuk kebanyakan operasi balik. Kecepatan yang lebih lambat akan menyebabkan logam untuk air mata. Pelumas yang tepat harus digunakan sebagai media pemotongan dan pekerjaan harus baik banjir sepanjang waktu. Pada dasarnya prosedur yang sama harus digunakan ketika penggilingan pengeboran rekaman atau threading tantalum. Pemotong penggilingan tipe terhuyung-huyung gigi dengan substansial belakang dan samping lega disarankan. Ketika meninggal atau keran yang digunakan, mereka harus dipelihara bebas dari keripik dan dipelihara sebersih mungkin. Ketika pengeboran, titik bor harus dikurangi sehingga tidak menggosok bahan. Threading yang terbaik dilakukan pada mesin bubut daripada mati menginjak.

Grinding

Grinding tantalum sangat sulit. Grinding annealed tantalum hampir mustahil. Namun, tantalum bekerja dingin dapat tanah dengan menggunakan roda aluminium oksida Norton 38A-60 atau setara dengan keberhasilan yang terbatas.

Pengelasan

Karena tantalum ’ s afinitas untuk gettering, weld fusi apapun telah dilakukan dalam suasana bebas dari kontaminasi. Ini membutuhkan tidak hanya dilas genangan, Tapi semua logam harus dilindungi. Ada empat prosedur yang digunakan untuk mempertahankan perlindungan.

Berkas elektron pengelasan – memerlukan peralatan canggih. Kebanyakan pengelasan dilakukan dalam tabung hampa udara. Elektron pengelasan menghasilkan lasan berkualitas tinggi yang ditandai dengan zona lasan sempit dan penetrasi baik. Hal ini berguna untuk rumit, sulit untuk mencapai weld, terutama fillet dan Tee bagian salib yang berbeda.

Aliran dibersihkan Chamber – Bilik alir yang dibersihkan harus digunakan ketika pekerjaan terlalu besar untuk pas apa pun ruang yang tersedia dan sendi ini terlalu rumit untuk memungkinkan udara terbuka pengelasan. Kandang terbuat dari lembaran polyethelene dan selotip. Argon mengalir melalui tas membuat tergusur atau campuran udara terperangkap ke tingkat yang mana pengelasan dapat dilakukan. Argon harus dibiarkan mengalir sampai semua pekerjaan keren. Kandang dari semua sisi pekerjaan adalah wajib.

Kotak kering atau vakum pembersihan Chamber – Kotak kering menyediakan suasana inert gas paling unggul. Bagian ditempatkan dalam kotak. Ruang ini disegel dan vakum ditarik pada kotak. Praktek normal adalah untuk memompa ke sekitar 50 mikron. Kotak kemudian kembali diisi dengan kemurnian tinggi tangki argon untuk sedikit tekanan positif. Pengelasan kemudian dilakukan menggunakan sarung tangan karet dimasukkan melalui sisi chamber.

Udara terbuka pengelasan – dengan tantalum, tetapi hanya bila tindakan pencegahan yang paling ketat diambil. Hanya relatif sederhana bersama memungkinkan memadai melindungi mungkin. Perlindungan yang diberikan kepada busur, logam di depan, untuk sisi dan logam pendingin di belakang dan di bawah manik-manik weld. Atmosfer pelindung disediakan dengan menggunakan aliran gas lembut dari cangkir ukuran maksimum yang mungkin konsisten dengan visibilitas yang baik. Selimut inert gas harus dipasok dengan menggunakan benar dibangun trailing perisai yang memberikan cahaya yang gas sampai logam didinginkan di bawah suhu kritis. Cadangan pelindung di bawah dari Las manik harus juga digunakan untuk memberikan perlindungan sampai bahan didinginkan.

Pembentukan

Dalam kondisi annealed, tantalum sangat ulet. Lembaran logam karya dilakukan dengan berbagai ketebalan .004″ untuk .060″

Gambar Deep

Untuk gambar deep, hanya annealed materi harus digunakan. Tantalum tidak bekerja mengeras dengan cepat karena kebanyakan logam. Jika potongan akan ditarik dalam satu operasi, yang menarik dari kedalaman sama dengan diameter kosong dapat dibuat. Jika lebih dari satu gambar operasi akan dilakukan, penarikan pertama harus memiliki kedalaman tidak lebih dari 40-50% diameter.

Blanking & Meninju

Blanking dan meninju baja mati yang direkomendasikan. Clearance antara punch dan mati harus sekitar 6% ketebalan logam yang bekerja. Penggunaan minyak ringan dianjurkan untuk mencegah penilaian dari mati.

Membentuk Stamping

Teknik untuk stamping bentuk serupa dengan yang digunakan dengan baja ringan kecuali tindakan pengamanan harus diambil untuk menghindari merebut atau merobek logam. Mati dapat terbuat dari baja kecuali bila ada cukup tergelincir logam. Dalam situasi ini, aluminium perunggu atau tembaga berilium harus digunakan. Leleh paduan seperti Kirksite rendah dapat digunakan untuk berjalan singkat. Karet atau bantal pneumatik mati harus digunakan bila diperlukan. Tantalum dalam keadaan annealed mengambil permanen di membentuk dan tidak musim semi kembali dari mati.

Berputar

Berputar dapat dicapai oleh teknik konvensional. Baja roller roda whould digunakan sebagai alat. Namun berjalan singkat kuning kuningan dapat digunakan. Sabun kuning atau tidak furtadojovovich 150 Menggambar lilin dapat digunakan sebagai pelumas.

Pelunakan

Proses untuk anealing tantalum adalah untuk memanaskan bahan n vacum tinggi suhu di atas 2000 derajat F.

Ketahanan terhadap korosi

Tantalum dikenal untuk itu ’ s ketahanan korosi yang sangat baik untuk kebanyakan asam. Mirip dengan kaca, salah satu dari beberapa pengecualian adalah asam fluorida. Solusi yang mengandung ion fluorida harus dihindari. Itu juga bisa diserang oleh belerang mioxide, basa kuat terkonsentrasi dan garam cair tertentu. Pada suhu tidak melebihi 300 derajat F paling organik dan anorganik cairan tidak akan mempengaruhi tantalum. Hal yang sama berlaku untuk hampir semua gas korosif termasuk baik basah atau kering klorin dan bromin. Suhu melebihi 300 derajat F. bisa menyebabkan masalah embrittlement jangka panjang kecuali ada perlindungan dari kontaminasi interstisial. Tantalum juga mempertahankan unggul perlawanan untuk menyerang dengan logam cair seperti natrium, lithium, Magnesium, merkuri dan kalium dalam suhu hingga 2000 derajat F.

Quote request suatu

Kembali ke Tantalum