Nomor atom:41
Massa atom:92.9064
Kepadatan:8.57 g/cc
Titik lebur:2750 K, 2468 derajat C, 4490 derajat F
Titik didih:5017K, 4927 derajat C, 8571 derajat F
Koefisien ekspansi termal (20 derajat C):7.1 x 10-6/degrees C
Resistivitas listrik (20 derajat C):15 microhms-cm
Konduktivitas listrik:13.2% IACS
Panas spesifik:.126 cal/g/degrees C
Konduktivitas termal:
.523 cal/cm2/cm degrees C/sec
Crystal Structure:bcc
Neutron termal penampang:1.1 b

Niobium mesin

Semua teknik mesin normal dapat digunakan untuk Niobium. Niobium memiliki kecenderungan kuat untuk empedu. Perhatian khusus harus dibayar untuk alat desain dan penggunaan pelumas. Di balik mesin bubut, logam berperilaku mirip dengan lembut tembaga. Penggunaan kecepatan tinggi perkakas dengan pelumas yang memadai dan pendinginan dengan minyak larut mengikuti parameter yang diberikan di sini adalah dianjurkan.

Meskipun karbida alat dapat digunakan, kecenderungan untuk empedu yang lebih jelas dengan mereka dengan kecepatan tinggi baja. Di balik, logam harus dihapus dalam aksi geser dan chip diperbolehkan untuk meluncur turun permukaan alat. Ketika terjadi penumpukan chip, tekanan yang dihasilkan istirahat tepi pemotongan alat.

Rekomendasi mesin yang ditunjukkan dalam tabel menyertainya umumnya memberikan hasil yang memuaskan. Kecepatan permukaan minimal 80 kaki per menit penting. Kecepatan yang lebih lambat akan menyebabkan logam untuk air mata, terutama annealed saham. Biasanya, unannealed logam lebih disukai untuk operasi mesin bubut.

Tooling Recommendations for Machining Niobium
Approach angles:15-20 degrees
Sisi Rake:30-35 degrees
Side and End Clearances:5 degrees
Rencana bantuan sudut:15-20 degrees
Radius hidung:.020″-.030″
Kecepatan pemotongan:60-80 feet / minute with high speed steel; 250-300 feet / minute with carbide tools
Feed, Hidup seadanya .008″-.012″ / revolution
Depth of cut:.030″-.125″

Pengeboran

Latihan kecepatan tinggi standar dapat digunakan dengan hasil yang baik. Tanah-tanah perifer bor harus diperiksa sering untuk memakai berlebihan untuk mencegah pengeboran lubang berukuran.

Grinding

Grinding Niobium sulit. Paling penggilingan roda memiliki kecenderungan untuk memuat, dan roda silikon karbida seperti Carborundum 120-T (untuk grinding kasar) dan 120-R atau 150-R (untuk menyelesaikan) harus digunakan. Pasokan yang cukup dari air pendingin diinginkan.

Threading

Standar teknik untuk threading dapat digunakan ketika pelumas cukup tersedia untuk mengurangi kecenderungan menyakitkan dan konsekuen merobek logam dari permukaan. Di threading diameter yang lebih besar, lebih baik untuk memotong benang pada mesin bubut bukan dengan mati threading. Ketika meninggal atau keran yang digunakan, mereka harus dijaga bebas chip dan dibersihkan sering.

Blanking dan meninju

Meninggal dan pukulan yang terbuat dari baja yang biasanya digunakan untuk tujuan ini yang memuaskan untuk niobium. A 6% Clearance antara punch dan mati dianjurkan. Ringan minyak atau pelumas serupa harus digunakan untuk mencegah mencetak dies.

Membentuk Stamping

Tembaga berilium, aluminium perunggu, dan baja dapat digunakan untuk alat-alat. Teknik yang digunakan bisa sama seperti yang digunakan untuk stamping baja. Alat harus dipoles untuk mengurangi kecenderungan empedu sebanyak mungkin. Ringan minyak atau pelumas serupa juga dapat digunakan, untuk mengurangi kemungkinan galling.

Gambar Deep

Annealed niobium dapat dalam digambar tanpa terlalu banyak kesulitan. Bahan-bahan alat yang direkomendasikan untuk bentuk stamping ini juga baik untuk menggambar operasi. Menarik satu yang mana kedalaman undian tidak melebihi diameter kosong dapat dicapai. Jika lebih dari satu menarik untuk dilakukan, penarikan pertama seharusnya tidak memiliki kedalaman lebih besar dari 40% diameter kosong. Menengah pelunakan dalam kekosongan mungkin diinginkan dengan beberapa seri. Sulfonated lemak dan Johnson ’ s 150 Menggambar lilin dapat digunakan sebagai pelumas.

Berputar

Niobium dapat berputar dengan teknik konvensional menggunakan kayu pembentuk dan baja roller roda dalam hubungannya dengan pelumas yang memadai seperti sulfonated lemak atau Johnson ’ s 150 lilin. Berputar dilakukan pada suhu kamar. Tembaga berilium atau aluminium perunggu yang memadai untuk perkakas. Logam harus bekerja dalam langkah-langkah kecil atau tahap dengan stroke panjang menyapu menggunakan tekanan ringan daripada beberapa stroke berat.

Pengelasan

Seperti telah disebutkan, Niobium merupakan logam yang sangat reaktif. Bereaksi dengan semua gas Umum. Logam juga bereaksi dengan kontaminan seperti minyak, Grease, residu dari degreasing solusi, dan residu dari membersihkan cairan seperti aseton. Ini adalah untuk alasan ini permukaan logam akan dilas, baik dengan fusion atau perlawanan pengelasan harus benar-benar bersih sebelum pengelasan.

Asam etch dalam larutan 45 Bagian asam nitrat, 1 Bagian hydroflouric asam, dan sisanya adalah air pada suhu ruangan atau hingga 65 derajat C (150 derajat F) dapat diterima. Jumlah asam fluorida dapat ditingkatkan jika diperlukan tindakan etsa lebih parah. Logam harus teliti dibilas setelah etsa, sebaiknya dalam air suling atau terionisasi..

Perlawanan pengelasan

Perlawanan pengelasan niobium niobium dan logam tertentu dapat dilakukan dengan peralatan konvensional dan teknik. Karena itu ’ s titik leleh yang tinggi dan relatif rendah hambatan listrik, Niobium memerlukan daya tinggi masukan untuk mendapatkan mengelas suara. Weld durasi harus dibuat sependek mungkin, sebaiknya 1-10 detik (60Hz) untuk mencegah pemanasan berlebihan dari daerah Las. Jika mungkin, pekerjaan harus dibanjiri air. Dalam jahitan perlawanan pengelasan, pekerjaan yang harus benar-benar tenggelam dalam air, untuk mengecualikan keduanya udara dari zona terkena panas dan dingin logam secepat mungkin.

RWMA kelas 2 pengelasan elektroda yang direkomendasikan dan harus memiliki air pendingin. Setiap tembaga mengambil pada niobium dapat dengan mudah dihilangkan oleh acar dalam asam nitrat, yang tidak akan menyerang niobium. Sebagaimana telah menekankan, Bagian yang akan dilas harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum pengelasan. Setelah bagian telah membersihkan, mereka harus ditangani dengan sarung tangan-bebas serat kapas sehingga minyak tubuh tidak akan mencemari permukaan.

Fusi pengelasan

Kuat, fusi ulet lasan dapat dibuat dengan menggunakan TIG welding niobium. Karena Las ’ s reaktivitas dengan udara, Modifikasi tertentu ke metode TIG harus dilakukan.

Pendekatan yang terbaik adalah untuk mengelas di ruang, menggunakan argon atau campuran dari argon dan helium. Jika ruang pengelasan tidak praktis atau tidak tersedia, pengelasan dalam suasana yang normal dapat dilakukan dengan tepat fixture pada memberi suasana inert gas tidak hanya untuk zona cair, tetapi juga untuk panas terpengaruh zona. Trailing perisai diperlukan untuk melindungi zona fusi saat pendinginan dan logam harus tidak terpapar ke udara sampai suhu telah turun ke 260 derajat C (500 derajat F) atau lebih rendah. Sisi belakang zona lasan harus juga dilindungi dengan gas pelindung inert selama pengelasan maupun pendinginan siklus.

Normal lembar dengan ketebalan .050″ atau kurang dapat dilas tanpa menggunakan tongkat pengisi. Lembar berat sering memerlukan penggunaan batang pengisi. Telanjang batang harus digunakan. Penggunaan dilapisi batang atau apapun fluks bukanlah praktik yang baik, karena cair niobium bereaksi dengan semua fluks dikenal. Kebersihan bahan untuk dilas serta batang pengisi penting.

Quote request suatu

Kembali ke Niobium