Ci sono molti usi di Tantalio metallo e leghe. Di seguito sono riportati i dettagli sulla lavorazione del tantalio inclusa la saldatura, rettifica, filatura e altro!
Tornitura e fresatura
Nelle operazioni al tornio, utilizzare utensili in metallo duro con velocità di taglio elevate. Gli strumenti devono essere mantenuti affilati e affilati con il maggior rastrello positivo che l'utensile può sopportare. Gli stessi rastrelli e angoli utilizzati con il rame saranno soddisfacenti. Una velocità minima di 100 piedi di superficie al minuto funzioneranno per la maggior parte delle operazioni di tornitura. Le velocità più basse causeranno la lacerazione del metallo. Un lubrificante adeguato dovrebbe essere usato come mezzo di taglio e il lavoro deve essere sempre ben allagato. Fondamentalmente le stesse procedure dovrebbero essere utilizzate durante la fresatura, la foratura, la nastratura o la filettatura del tantalio. Si consigliano frese a denti sfalsati con notevole rilievo posteriore e laterale. Quando si utilizzano matrici o rubinetti, dovrebbero essere mantenuti privi di trucioli e mantenuti il più puliti possibile. Durante la perforazione, la punta del trapano deve essere alleviata in modo che non sfreghi il materiale. La filettatura è meglio eseguita su un tornio piuttosto che su uno stampo di calpestio.
Rettifica
Macinare il tantalio è estremamente difficile. Macinare tantalio ricotto è quasi impossibile. però, il tantalio lavorato a freddo può essere macinato con scarso successo utilizzando ruote in ossido di alluminio Norton 38A-60 o equivalenti.
Saldatura
A causa dell'affinità del tantalio per il getter, qualsiasi saldatura per fusione deve essere eseguita in un'atmosfera priva di contaminazioni. Ciò richiede non solo il bagno di saldatura, ma tutto in metallo deve essere protetto. Ci sono quattro procedure utilizzate per mantenere la protezione.
Saldatura a fascio di elettroni – richiede attrezzature avanzate. La maggior parte delle saldature viene eseguita in una camera a vuoto. La saldatura a fascio di elettroni produce saldature di eccellente qualità caratterizzate da zone di saldatura strette e buona penetrazione. È utile per intricati, saldatura difficile da raggiungere, in particolare filetti e tee di diverse sezioni trasversali.
Camera di spurgo del flusso – Una camera di spurgo del flusso dovrebbe essere utilizzata quando il lavoro è troppo grande per adattarsi a qualsiasi camera disponibile e i giunti sono troppo complessi per consentire la saldatura all'aria aperta. La custodia è realizzata in foglio di polietilene e nastro adesivo. L'argon che scorre attraverso il sacco sposta o mescola l'aria intrappolata a un livello in cui è possibile eseguire la saldatura. L'argon deve essere lasciato fluire fino a quando tutto il lavoro è freddo. L'allegato di tutti i lati dell'opera è obbligatorio.
Dry Box o camera di spurgo sottovuoto – La scatola a secco fornisce la migliore atmosfera di gas inerte. Le parti sono poste in una scatola. La camera è sigillata e viene tirato il vuoto sulla scatola. La pratica normale è di pompare fino a circa 50 micron. La scatola viene quindi riempita di nuovo con argon del serbatoio ad alta purezza fino a una leggera pressione positiva. La saldatura viene quindi eseguita utilizzando guanti di gomma inseriti attraverso i lati della camera.
Saldatura a cielo aperto – con il tantalio è possibile, ma solo quando vengono prese le precauzioni più rigorose. Sono possibili solo giunti relativamente semplici che consentano una schermatura adeguata. La protezione deve essere data all'arco, il metallo davanti, ai lati e al metallo di raffreddamento dietro e sotto il cordone di saldatura. L'atmosfera protettiva viene fornita utilizzando un flusso di gas delicato dalla tazza di dimensioni massime possibili coerente con una buona visibilità. Deve essere fornita una coltre di gas inerte utilizzando schermi posteriori opportunamente costruiti che forniscono un bagliore di gas fino a quando il metallo non si raffredda al di sotto della temperatura critica. Anche la schermatura di riserva sul lato inferiore dal cordone di saldatura dovrebbe essere utilizzata per fornire protezione fino al raffreddamento del materiale.
formando
Allo stato ricotto, il tantalio è estremamente duttile. La maggior parte della lavorazione della lamiera viene eseguita con una gamma di spessori di .004″ per .060″
Disegno profondo
Per imbutitura profonda, deve essere utilizzato solo materiale ricotto. Il tantalio non si indurisce così rapidamente come la maggior parte dei metalli. Se il pezzo verrà disegnato in una sola operazione, si può fare un disegno la cui profondità è uguale al diametro del grezzo. SE sta per essere eseguita più di un'operazione di disegno, la prima estrazione dovrebbe avere una profondità non superiore a 40-50% del diametro.
soppressione & punzonatura
Nella tranciatura e punzonatura si consigliano stampi in acciaio. La distanza tra il punzone e lo stampo dovrebbe essere di circa 6% dello spessore del metallo in lavorazione. Si consiglia l'uso di un olio leggero per evitare rigature degli stampi.
Stampaggio moduli
Le tecniche per lo stampaggio della forma sono simili a quelle utilizzate con l'acciaio dolce tranne che devono essere prese precauzioni per evitare di grippare o strappare il metallo. Gli stampi possono essere realizzati in acciaio tranne quando si verifica un notevole slittamento del metallo. In questa situazione, dovrebbe essere usato bronzo alluminio o rame berillio. Le leghe a basso punto di fusione come Kirksite possono essere utilizzate per brevi tirature. Se necessario, è necessario utilizzare cuscini per stampi in gomma o pneumatici. Il tantalio allo stato ricotto prende una fissazione permanente nella formatura e non risale dagli stampi.
Filatura
La filatura può essere ottenuta con tecniche convenzionali. Ruote a rulli in acciaio che possono essere utilizzate come strumenti. Tuttavia, su tirature brevi, è possibile utilizzare l'ottone giallo. Sapone giallo o Johnsons No 150 la cera da disegno può essere utilizzata come lubrificante.
Ricottura
Il processo per la ricottura del tantalio consiste nel riscaldare il materiale in un alto vuoto a temperature superiori 2000 grado F.
Resistenza alla corrosione
Il tantalio è noto per la sua eccellente resistenza alla corrosione alla maggior parte degli acidi. Simile al vetro, una delle poche eccezioni è l'acido fluoridrico. Qualsiasi soluzione contenente lo ione fluoruro dovrebbe essere evitata. Può essere attaccato anche dall'anidride solforosa, alcali forti concentrati e alcuni sali fusi. A temperature non superiori a 300 gradi F la maggior parte dei liquidi organici e inorganici non influirà sul tantalio. Lo stesso vale per quasi tutti i gas corrosivi, inclusi il cloro e il bromo umidi o secchi. Temperature superiori a 300 gradi F. potrebbe portare a problemi di fragilità a lungo termine a meno che non vi sia protezione dalla contaminazione interstiziale. Il tantalio mantiene anche una resistenza superiore all'attacco di metalli liquidi come il sodio, litio, magnesio, mercurio e potassio a temperature fino a 2000 gradi F.
