タングステン合金材料も比較的簡単にマシンの鋼と同様の工学的性質. これらの合金は退屈することができます。, カット, 掘削, 地面, 参加しました, 粉砕, メッキ, ひき, タップ, なってください。, ウォーター ジェット加工, ワイヤーとシンカー EDM の両方を実行することも. タングステン合金を使用して速度とフィードにねずみ鋳鉄と同様. タングステン合金材料が銅の含有量が増加するにつれてマシンに容易になります。. 加工する際より多くの心配が取られなければならない存在のより多くのタングステン コンテンツ. 掘削用超硬工具が提案されています。, フライス加工, タングステン合金を回すと.

切断およびのこ挽き

切削の高速研磨カットオフ ホイールを使用できます。. 鋸で挽くときに bi 金属刃を使用します。, 材料の厚みに比例するブレード ピッチ. 細かい刃を高速で実行できます。, 猟犬ブレードは、低い速度で走れる. クーラントは必須ではありません。, 使用することができますが、.

掘削

超硬や超硬ソリッド ドリルが提案されています。. 増加クリアランス角度と自動フィード バインディングと握りを避けるために役立ちます. 超硬度リルは優れた工具寿命を与える. クーラントや潤滑剤の使用を強く推奨します, 塩素系オイルは冷却剤として使用できます。. 小孔径, 握りを避けるためまたは破損をビットにクリアランスとチップの除去に特に注意を払う. ドリル タップ穴 50-55% スレッド穴要件の.

EDM

タングステン合金のワイヤとシンカー EDM を使用できます。. 放電加工表面が水素脆化と粒の除去を体験できます。.

研削

冷却剤、酸化アルミニウムや炭化ケイ素型ホイールを使用します。.

フライス加工

超硬ソリッドエンドミルを示唆します。. フィードと速度はねずみ鋳鉄のための推奨事項に従う必要があります。.

仕上げフィード 0.003 インチ 0.010 歯の速度で 1 インチ 300 宛先 700 SFM

荒フィード 0.007 インチ 0.015 歯の速度で 1 インチ 200 宛先 400 SFM

タップ

使用高合金, ストレート溝または 2 つフルート プラグ スパイラル ポイント タップ. 小さなネジ穴のタップを成形スレッドを使用できます。. 塩素系の油剤を使用する場合があります。.

旋盤

挿入超硬ソリッドエンドミルを示唆します。. 掘削のための肯定的な熊手にはレーキはかかりません, 旋削用鋭利.

仕上げ-0.010 インチ 0.015 切削深さをインチと 0.004 インチ 0.010 インチ フィート 250 宛先 400 SFM

荒切削深さ 0.030 インチ 0.125 インチと 0.008 インチ 0.015 インチでフィード 200 宛先 300 SFM

参加します。

ろう付けは、自身と他の材料とタングステンの合金材料を結合する良い方法です。. 酸化を防ぐために, これは、制御された雰囲気の中で行われるべき. 継手強度は母材に近い. 関節の周囲材料の化学的性質を変えることができるろう.

ボルトを使用して参加する機械, ピンまたは標準的なファスナーはタングステン合金材料を結合するための最良の選択肢. タングステン合金はそれ自体にチームメイトにもスレッドことができます。.

焼きばめはタングステン合金素材を鉄を結合する別の良い方法です。.

銀はんだは自体または鋼にタングステン合金を参加する効率的かつ実用的な方法.

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