原子番号:41
原子量:92.9064
密度:8.57 g/cc
融点:2750 K, 2468 ° C, 4490 華氏温度
沸点:5017K, 4927 ° C, 8571 華氏温度
熱膨張係数 (20 ° C):7.1 x 10-6/° C
電気比抵抗 (20 ° C):15 microhms cm
電気伝導度:13.2% IACS
比熱:.126 cal/g/° C
熱伝導率:
.523 cal/cm 2/cm 度 C/秒
結晶構造:[bcc]
熱中性子断面積:1.1 b

ニオブを加工

ニオブのため通常の加工技術のすべて使用できます。. ニオブ胆嚢に強い傾向があります。. ツール デザインし潤滑剤を使用して支払われる必要がある特別な注意. 旋盤旋盤で, 金属動作ソフトのような銅. 高速ツーリング十分な潤滑油・冷却水溶性オイルは、ここで指定されたパラメーターを次の使用を推奨します.

超硬工具を使用できます, 高速度工具鋼と胆嚢の傾向は顕著に. 旋削加工における, 金属は、剪断作用と工具の表面をオフにスライドさせてチップで削除されるべき. チップのビルドアップが発生したとき, 結果圧力解除ツールの最先端.

付属の表に示すように一般的に加工の推奨事項が満足のいく結果を与える. 最小の表面速度 80 1 分あたりフィートは重要です。. 低速は涙に金属になります, 特に焼鈍株式. 通常であれば, 焼きなまし無し金属旋盤操作をお勧め.

金型加工のニオブの推奨事項
アプローチの角度:15-20 度
横すくい:30-35 度
サイドとエンドのクリアランス:5 度
逃げ角を計画します。:15-20 度
ノーズ半径:.020」-. .030
切削速度:60-80 フィート / 高速度工具鋼と分; 250-300 フィート / 超硬工具による分
フィード, 荒加工 .008」-します 012″。 / 革命
カットの深さ:.030」-します 125″。

掘削

標準の高速ドリルは良い結果を使用することができます。. ドリルの周辺の土地は小柄な穴を掘削を防ぐために過度の摩耗についてよく調べる必要があります。.

研削

研削 ニオブ 難しい. 最も研削砥石をロードする傾向があります。, カーボ ランダム 120 T などの炭化ケイ素の車輪 (荒研削用) 120 R や 150 R (仕上用) 使用する必要があります。. 冷却水の十分な供給が望ましい.

スレッド処理

十分な潤滑剤がかじり傾向、表面から金属の結果引き裂くことを減らすために使用可能なときにスレッドのための標準的な手法を使用できます。. 大きな直径のスレッド, それはスレッドの金型ではなく旋盤でスレッドを切り取る方が良い. ダイスやタップを使用する場合, チップの自由を保持し、頻繁にきれいにしなければなりません。.

ブランキング ・ パンチ

金型・ パンチは通常この目的のために使用される鋼板はニオブのため満足のいく. A 6% パンチとダイ間のクリアランスをお勧め. 金型の得点を防ぐために使用する軽油または同様の潤滑剤.

フォーム スタンプ

ベリリウム銅, アルミ青銅, 鋼は、ツールに使用するかもしれないと. 使用される技術は、鋼をプレス加工に使用されるものと同じをすることができます。. ツールは、可能な限り胆嚢に傾向を減らすために研磨必要があります。. 軽油または同様の潤滑剤も使用する必要があります。, 再度のチャンスを減らすにかじり.

深絞り

焼なましニオブは深い難し過ぎることがなく描画することができます。. フォーム スタンプ用推奨工具材料また描画操作に適しています。. 描画の深さがブランクの直径を超えない単一の描画を行うことができます。. 1 つ以上の描画が行われる場合, 最初のドローは、深さを超えてはなりません。 40% ブランクの直径の. 複数の描画である可能性があります中間焼鈍、真空. 牛脂とジョンソンをスルホン化 ’ s 150 潤滑剤としてワックスを描画を使用できます。.

回転

ニオブは木製トランスフォーマーを使用して従来の方法でスピンすることができ、鋼ローラ ホイール スルホン化牛脂やジョンソンなど十分な潤滑剤と併用で ’ s 150 ワックス. 回転は部屋の温度で行われる. ベリリウム銅またはアルミニウム青銅、工具細工のため十分です. 金属は、いくつかの重いストロークではなく、光の圧力を使用して広く長いストロークで小さなステップや段階に働いたする必要があります。.

溶接

すでに述べたように, ニオブは非常に反応金属です。. すべての一般的なガスと反応します。. また油などの表面汚染物質と反応して金属, グリース, ソリューションを脱脂から残留, 及び洗浄液アセトンなどから残留. それはこれらの理由から溶接する金属の表面に、します。, 融合または抵抗溶接によって溶接する前に絶対にきれいでなければなりません。.

酸の溶液でエッチングします。 45 部品硝酸, 1 その hydroflouric 酸, 残りの水、常温まで 65 ° C (150 華氏温度) 許容されます。. 深刻なエッチング処理が必要な場合、フッ化水素酸の量を増やすことができます。. 金属は、エッチング後徹底的に洗浄する必要があります。, できれば蒸留水または脱イオン水で.

抵抗溶接

従来の設備と技術を持つニオブ ニオブとある特定の他の金属の抵抗溶接を行うことができます。. それのため ’ s 高融点や電気抵抗が比較的小さい, ニオブ ハイパワー サウンド溶接を取得する入力が必要です。. 溶接時間は、できるだけ短くおく必要があります。, できれば 1-10 秒 (60Hz) 溶接領域の過剰加熱を防ぐために. 可能であれば, 仕事は水が殺到する必要があります。. シーム抵抗溶接, 仕事実際に水に沈んでください。, 金属をできるだけ急速に冷却して熱影響ゾーンから除外する両方の空気します。.

RWMA クラス 2 溶接電極が推奨され、冷却水が必要. 硝酸の酸洗で、銅の一突き、ニオブを簡単に除去できます。, ニオブを攻撃しません. すでに強調しました。, 溶接されるべき部品を溶接する前に徹底的に掃除する必要があります。. 部品が洗浄された後に, ボディオイルは表面を汚染しないように、埃の出ない綿の手袋をはめて処理される必要があります。.

融接

強力な, 延性融合溶接は TIG 溶接を使用してニオブで行うことが. 溶接のため ’ 空気との反応性, TIG 法に対して特定の変更を行う必要があります。.

チャンバーの溶接する最善の方法です。, アルゴンまたはアルゴンとヘリウムの混合物を使用してください。. 商工会議所の溶接が実用的またはできない場合, 溶融ゾーンだけでなく、不活性ガス雰囲気を提供する適切な治具を通常の雰囲気の中で溶接を行うことができます。, また、熱の影響部が、. 末尾のシールドが冷却の間に融合ゾーンを保護するために必要とまでに温度が下がって、金属空気にさらされる必要がありますはないです。 260 ° C (500 華氏温度) または低い. 溶接部の裏面も保護されなければならない不活性ガスシールド溶接および冷熱サイクル中に.

正常なシートの厚みで .050″ 少ないフィラー材を使わず溶接が可能か. 重いシートはしばしばフィラー材の使用を必要とします。. 裸のロッドを使用する必要があります。. 被覆棒やフラックスの使用はお勧めではないです。, 溶融ニオブはすべて知られているフラックスの反応するので. 注入口の棒だけでなく、溶接する材料の清潔さが不可欠であります。.

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