텅스텐 합금 중공업 재료는 비교적 가공하기 쉽고 강철과 유사한 엔지니어링 특성을 가지고 있습니다. 이 합금은 지루할 수 있습니다., 잘라내기, 교 련된, 지상, 가입, 가공 된, 도금, 잘라 버 렸 군, 도청, 설정, 워터 젯 컷, 와이어 및 싱커 EDM도 수행 할 수 있습니다. 텅스텐 합금은 회주철과 유사한 속도와 이송을 사용합니다. 텅스텐 합금 재료는 구리 함량이 증가함에 따라 기계 가공이 더 쉬워집니다. 텅스텐 함량이 많을수록 가공시 더 많은주의를 기울여야합니다. 드릴링에는 초경 도구가 권장됩니다., 밀링, 텅스텐 합금을 터 닝.
절단 하 고 절단
절단에는 고속 연마 절단 휠을 사용할 수 있습니다. 톱질시 바이메탈 블레이드를 사용하십시오., 재료의 두께에 상대적인 블레이드 피치. 미세 블레이드는 고속으로 실행할 수 있습니다., 준마 블레이드 낮은 속도로 실행 될 수 있습니다.. 냉각수가 필요 하지 않습니다., 하지만 사용할 수 있습니다.
드릴링
카바 이드 만들어진 또는 솔리드 초 경 드릴 제안. 증가 된 클리어런스 각도 자동 피드 바인딩 및 탈취 방지 하기 위해 도움이 될 것입니다.. 카바 이드 드릴 더 나은 도구 생활을 줄 것 이다. 냉각수 또는 윤활제의 사용 사용 하지 않는 것이 좋습니다., 염화 오일 냉각수로 사용 될 수 있습니다.. 작은 구멍에 대 한, 클리어런스 및 칩 제거 탈취 방지 또는 파손을 비트에 특히 주의. 드릴 탭 구멍을 50-55% 스레드 구멍 요구 사항.
EDM
와이어 및 싱커 EDM은 모두 텅스텐 합금 재료에 사용할 수 있습니다. EDM 표면은 수소 취성 및 입자 제거를 경험할 수 있습니다..
연 삭
냉각수와 알루미늄 산화물 또는 실리콘 카바 이드 유형 바퀴를 사용 하 여.
밀링
초경 커터가 권장됩니다. 이송 및 속도는 회주철 권장 사항을 따라야합니다..
마무리-피드 0.003 인치 ~ 0.010 속도로 치아 당 인치 300 받는 사람 700 SFM
황삭-피드 0.007 인치 ~ 0.015 속도로 치아 당 인치 200 받는 사람 400 SFM
태핑
사용 높은 합금, 스트레이트 플루트 또는 두 개의 플루트 플러그 스파이럴 포인트 탭. 작은 스레드 구멍에 꼭지를 형성 하는 스레드를 사용할 수 있습니다.. 염화 오일 냉각수를 사용할 수 있습니다..
터 닝, 보링
초경 삽입 커터를 권장합니다. 보링 용 포지티브 레이크에 레이크 없음, 터 닝에 대 한 긍정적인 레이크.
마무리-0.010 인치 ~ 0.015 절단 깊이 인치와 0.004 인치 ~ 0.010 에 인치 피트 250 받는 사람 400 SFM
황삭 절삭 깊이 0.030 인치 ~ 0.125 인치와 0.008 인치 ~ 0.015 인치에서 피드 200 받는 사람 300 SFM
가입
브레이징은 자체와 다른 재료에 텅스텐 합금 재료의 좋은 방법. 산화를 방지 하기 위해, 이 제어 분위기에서 이루어져야 한다. 관절 강도가입니다 부모 물자의 가까이. 브레이징 관절 주변 재료의 화학을 변경할 수 있습니다..
볼트를 사용 하 여 기계적 결합, 핀 또는 표준 패스너는 텅스텐 합금 재료를 결합하는 데 가장 적합한 옵션입니다. 텅스텐 합금은 나사산을 통해 자체 결합 할 수도 있습니다..
피팅 축소는 철강 텅스텐 합금 재료의 또 다른 좋은 방법은.
실버 납땜은 강철 또는 텅스텐 합금 가입의 효율적이 고 실용적인 방법.
에 대 한 저희에 게 연락 하 게 자유롭게 느끼 십시오 텅스텐 합금 중공업 그리고 크기에 사용할 수 있는 같은 또는 다음 날 배송 사용자 지정 요구 뿐만 아니라.
