원자 번호:41
원자 량:92.9064
밀도:8.57 g/cc
용융 점:2750 K, 2468 도 C, 4490 도 F
비등 점:5017K, 4927 도 C, 8571 도 F
열 확장의 계수 (20 도 C):7.1 x 10-6/도 C
전기 저항력 (20 도 C):15 microhms cm
전기 전도도:13.2% IACS
비 열:.126 cal/g/도 C
열 전도성:
.523 cal/cm2/cm도 C/sec
결정 구조:숨은 참조
열 중성자 횡단면:1.1 b

니 오브를 가공

모든 정상적인 가공 기술의 이종에 대 한 사용할 수 있습니다.. 니 오브 고통 하는 강한 경향이 있다. 특별 한 주의 도구 설계 및 윤 활 유 사용에 지불 될 필요가. 선반도, 금속 작동 소프트 비슷한 구리. 적절 한 윤 활 공구 및 여기에서 주어진 매개 변수를 다음과 같은 수용 성 오일 냉각 고속 사용을 권장.

초 경 공구를 사용할 수 있지만, 고통 하는 경향이 더 고속 강철 그들과 함께 발음. 터 닝에, 전단 작업 및 도구 표면에서 슬라이드 수 칩에서 금속을 제거 한다. 칩의 발생, 결과 압력 휴식 최첨단 도구.

만족 스러운 결과 제공 하는 함께 테이블에 일반적으로 표시 된 가공 추천. 최소 표면 속도 80 분 당 발은 중요 한. 느린 속도 금속 눈물을 하면합니다, 특히 소 둔된 주식. 일반적으로, unannealed 금속은 선반 작업에 대 한 선호.

금형 가공 이종에 대 한 권장 사항
접근 각도:15-20 도
레이크 사이드:30-35 도
측면 및 최종 정리:5 도
여유 각을 계획:15-20 도
노즈 반경:.020″-. 030″
절삭 속도:60-80 피트 / 고속 강철을 가진 분; 250-300 피트 / 초 경 공구와 분
피드, 황삭 .008″-. 012″ / 혁명
절삭 깊이:.030″-. 125″

드릴링

표준 고속 드릴 좋은 결과 함께 사용할 수 있습니다.. 드릴의 주변 땅 소형 구멍을 드릴링 하는 방지 하기 위해 과도 한 마모에 대 한 자주 확인 한다.

연 삭

연 삭 니 오브 어렵습니다.. 가장 연 삭 휠 로드 하는 경향이 있다, 카보 런 덤 120 T 같은 실리콘 카바 이드 휠 (거친 연 삭에 대 한) 그리고 120-R 또는 150-R (마무리에 대 한) 사용 해야. 물 냉각의 충분 한 공급이 바람직하다.

스레딩

충분 한 윤 활 유는 두꺼운 경향 및 금속 표면에서의 필연적인 끊어지고을 줄이기 위해 사용할 수 있는 스레딩에 대 한 표준 기술은 사용할 수 있습니다.. 더 큰 직경을 스레딩에서, 그것은 선반에 보다는 스레딩 된 스레드를 잘라 더 나은. 사망 또는 탭 사용 하는 경우, 칩의 자유로운 유지 하 고 자주 청소 해야 합니다..

블랭킹, 펀칭

금형 및 일반적으로이 목적을 위해 사용 하는 강재의 펀치는 이종에 대 한 만족. A 6% 펀치와 다이 간의 클리어런스 권장. 가벼운 기름 또는 유사한 윤활제 다 득점을 방지 하기 위해 사용 해야.

스탬프 형성

베릴륨 구리, 알루미늄 청동, 철강 도구에 사용할 수 있습니다.. 사용 된 기술은 동일 철강 스탬프에 사용 된 수 있습니다.. 도구를 줄이기 위해 가능한 만큼 담 즙 경향이 광택 되어야. 가벼운 기름 또는 유사한 윤활제 사용도 해야, 기회를 줄이기 위해 다시 마모.

깊은 그림

단련된 븀 깊은 너무 많은 어려움 없이 얻을 수합니다 있습니다.. 양식을 위한 권장 도구 자료는 그리기 작업에 대 한 좋은. 어디 무승부의 깊이 빈의 직경을 초과 하지 않는 한 무를 수행할 수 있습니다.. 하나 이상의 그리기 만들어질 경우, 첫 번째 무승부 없는 깊이 보다 큰 40% 빈 직경의. 여러 무로 바람직한 수 있습니다 진공 상태에서 중간 어 닐 링. 수 지 하 고 존슨 유도체 ’ s 150 윤활제로 왁 스를 그리기를 사용할 수 있습니다..

회전

니 오브 나무 성형을 사용 하 여 기존의 기술에 의해 회전 수와 술된 수 지 또는 존슨 등 적절 한 윤활제와 함께에서 강철 롤러 바퀴 ’ s 150 왁 스. 회전은 실내 온도에서 수행. 베릴륨 구리 또는 알루미늄 청동은 금형에 대 한 적절 한. 금속 작은 단계 또는 단계에서 몇 가지 무거운 스트로크 보다는 가벼운 압력을 사용 하 여 오래 연소 치기와 근무 한다.

용접

마찬가지로 이미 명시 된, 나이 오 븀은 매우 반응성 금속. 그것은 모든 일반적인 가스의 반응. 금속 또한 기름과 같은 표면 오염 물질과 반응, 그리스, 솔루션을 탈지에서 잔류물, 그리고 액체 아세톤 등 청소에서 잔류물. 그것은 이러한 이유로 용접 될 금속 표면, 퓨전 또는 저항 용접 해야 절대적으로 깨끗 한 용접 하기 전에.

산 에칭의 솔루션 45 부품 질소 산, 1 일부 hydroflouric 산, 그리고 나머지 물 주위 온도에 또는 최대 65 도 C (150 도 F) 허용은. 더 심한 에칭 작업 필요 경우 소산의 양을 증가합니다. 금속 한다 철저 하 게 씻어 서 에칭 후, 선호 증류수 또는 이온을 제거 된 물에.

저항 용접

니 오브 니 오브 및 다른 금속 기존의 장비와 기술을 할 수 있는 특정의 저항 용접. 그것 때문에 ’ s 높은 융해 점 및 상대적으로 낮은 전기 저항, 니 오브 높은 전원 사운드 용접을 입력 필요. 용접 시간을 가능한 한 짧게 유지 되어야 한다, 가급적 이면 1-10 초 (60Hz) 용접 영역의 과도 한 난방을 방지 하기 위해. 가능한 모든 경우에, 일 물으로 범람 해야한다. 솔 기 저항 용접, 작품은 실제로 물에 잠긴 수 한다, 제외 하려면 둘 다 공기 열 영향을 받는 영역에서 최대한 빨리 금속 냉각.

RWMA 클래스 2 용접 전극 권장 및 물 냉각 해야. 모든 구리 데리는 니 오브에 질소 산에서 절 임에 의해 쉽게 제거 될 수 있습니다., 니 오브를 공격 하지 않습니다.. 이미 강조, 부품 용접을 용접 하기 전에 철저 하 게 청소 되어야 한다. 부품 청소 후, 그들은 처리 보풀 목화 장갑과 바디 오일 표면 오염 하지 있도록.

융해 용접

강력한, 연 성 퓨전 용접 TIG 용접을 사용 하 여 이종으로 만들어질 수 있다. 용접 때문에 ’ air s 반응성, TIG 메서드에 특정 수정 작업을 수행 해야 합니다..

가장 좋은 방법은 챔버에 용접 하는 것입니다., 아르곤 또는 아르곤과 헬륨의 혼합을 사용 하 여. 없으면 챔버 용접 실용적인 또는 사용할 수 없음, 뿐만 아니라 용융 영역에 대 한 불활성 가스 분위기를 제공 하기 위해 적절 한 없애거나 정상적인 분위기에서 용접을 할 수 있습니다., 또한 열에 대 한 영역에 영향을 하지만. 후행 방패는 냉각 하는 동안 융합 영역을 보호 하는 데 필요한 및 금속 온도 감소 했다 때까지 공기에 노출 되지 해야 합니다. 260 도 C (500 도 F) 또는 낮은. 있으 나 용접 영역의 뒷면 모두 용접 및 냉각 주기 동안 불활성 가스 방패로도 보호 되어야 합니다..

일반 시트의 두께와 .050″ 적은 필러 막대를 사용 하지 않고 용접 될 수 있다 또는. 종종 필러 막대의 사용을 요구 하는 무거운 시트. 맨 손으로 막대를 사용 해야 합니다.. 코팅된 막대 또는 어떤 플럭스의 사용이 좋습니다., 녹은 이종 모든 알려진된 용의 반응 이후. 필러 막대 뿐만 아니라 용접 재료의 청결은 필수적 이다.

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