CATATAN: Invar® biasanya dikenali sebagai Invar®36

Bekerja dan membentuk

Invar® boleh dikerjakan menggunakan kaedah kerja konvensional. Annealed bahan, Itulah bahan dengan kekerasan RB yang kurang daripada Rockwell B 70, adalah wajar untuk bahan-bahan yang melibatkan lukisan yang mendalam, hidro-membentuk atau berputar. Bagi blanking, bahan antara 1/4 dan 3/4 keras akan biasanya membentangkan luka lebih bersih. Invar® mungkin kimia terpahat. Untuk operasi di mana terdapat sebilangan besar kuantiti pemesinan. Free cutting Invar® yang terdapat dalam pusingan rod.

Rawatan haba bagi Invar®

Invar® boleh menjadi haba yang dirawat menggunakan salah satu daripada kaedah berikut. Pemanasan dan penyejukan kadar hendaklah dikawal untuk mengelakkan kerosakan kepada bahagian-bahagian (retak, warpage, dan lain-lain)

Kaedah annealing 1

Bahagian haba 1525° F +- 25° F dan tahan pada suhu satu-setengah jam setiap inci ketebalan, kemudian Relau cool pada kadar yang tidak melebihi 200° F sejam hingga 600° F. Machining tambahan tidak harus dilakukan pada bahagian-bahagian

Kaedah annealing 2

  1. Mesin yang kasar
  2. Bahagian haba 1525° F +- 25° F dan tahan pada suhu satu-setengah jam setiap inci ketebalan, kemudian Relau cool pada kadar yang tidak melebihi 200° F sejam hingga 600° F. Masih udara sejuk adalah diterima di bawah 600° F
  3. Bahagian haba selama satu jam pada 600″F +- 20° F diikuti dengan Penyaman udara
  4. Haba bahagian-bahagian yang 48 jam di 205° F diikuti dengan Penyaman udara
  5. Selesai Mesin.

Kaedah annealing 3

Annealing plus kaedah menghilangkan dan penstabilan air

  1. Mesin yang kasar
  2. Bahagian haba 1525° F +- 25° F dan tahan pada suhu satu-setengah jam setiap inci ketebalan, kemudian air menghilangkan
  3. Separuh selesai Mesin
  4. Bahagian haba selama satu jam pada 600″F +- 20° F diikuti dengan Penyaman udara
  5. Haba bahagian-bahagian yang 48 jam di 205° F diikuti dengan Penyaman udara
  6. Selesai Mesin

Kimpalan

Kaedah kimpalan konvensional boleh digunakan dengan Invar. Invar pengisi rod disyorkan untuk kimpalan yang memerlukan rod pengisi.

Brazing

Mula-mula anneal bahan seperti di atas. Elakkan lebih menekankan sendi semasa brazing. Kegunaan Perak dan zink percuma brazes untuk brazing Invar®.

Rawatan haba

Kerana ia menjejaskan struktur sebenar bahan, ada perbezaan antara haba yang merawat bahan untuk memudahkan pembuatan dan syarat-syarat haba yang merawat bahan untuk menginsuranskan optimum untuk dilekatkan kaca, penyaduran, atau brazing.

Annealing melegakan tekanan

Untuk melegakan tekanan dan pengerasan kerja bahagian-bahagian di peringkat pertengahan o fabrikasi. Ia ditujukan terutamanya untuk melukis, membentuk dan berputar operasi.

  1. Basuh dan degrease bahagian-bahagian
  2. Anneal dalam suasana yang dikawal Relau. Suasana mungkin hidrogen basah atau Kering, dissociated ammonia, gas yang retak atau suasana neutral yang serupa.
  3. Annealing suhu adalah tidak kritikal; Walau bagaimanapun, suhu yang tinggi (lebih daripada 900° C) atau yang dilanjutkan tempoh masa (lebih lama daripada 60 minit) hendaklah dielakkan kerana rawatan sedemikian menggalakkan pertumbuhan bijirin.
    Tipikal kitaran – 850° C bagi 30 minit.
  4. Bahagian perlu diadakan pada suhu untuk masa yang dinyatakan dan kemudian disejukkan Relau untuk kurang daripada 175° C untuk mengelakkan kejutan pengoksidaan dan/atau terma (yang mungkin menyebabkan gangguan)

Rawatan haba bagi pengoksidaan

  1. Pastikan bahawa kaedah-kaedah yang sesuai digunakan untuk membersihkan, degrease dan bahagian terang berenang
  2. Pengoksidaan – Haba yang merawat dalam satu Relau elektrik Penyaman 850° c hingga 900° C sehingga bahagian cherry merah (kusam merah haba). Panjang kitaran haba adalah kira-kira 3 minit, tetapi kerana perbezaan n kelembapan dan Relau, kitaran yang betul perlu dipinda. Maka mengurangkan haba kira-kira 10 ° C seminit. Bilakah bahagian disejukkan, oksida akan membentuk. Oksida yang kelihatan dari abu-abu terang hitam dalam warna. Hitam biasanya dianggap over pengoksidaan dan bukanlah semestinya mustahak untuk segelas baik untuk meterai logam

Invar® & Super Invar® adalah cap dagang berdaftar CRS memegang, anak Tukang kayu teknologi – Eagle hubungi aloi, Perdana andaInvar® 36 pembekal, hari ini!

Super - Invar®

Invar® (36% Besi NI kira-kira) Aloi telah menjadi logam suhu tinggi pilihan untuk aplikasi pengembangan rendah selama bertahun-tahun. "Super-Invar®" (31% Besi bersama baki NI - 5%) telah mendapati beberapa menyokong kerana ia mempunyai sifar berhampiran pekali pengembangan terma melalui satu Julat suhu yang terhad. Julat berguna "Super Invar®" terhad antara -32 ° hingga + 275° C. kerana bahan mula mengubah dari Austenite kepada Martinsite pada suhu di bawah-32 ° F

C.T.E yang melintasi sepanjang sifar yang sering, setiap lot haba berkelakuan sedikit berbeza, tetapi keputusan ini adalah tipikal untuk bahan 0° F hingga 200° F

Formability

Super Invar® mudah dibentuk, mendalam yang disusun dan direka.

Weldability

Super Invar adalah golek menggunakan wayar weld Super Invar Khas, dan pelbagai lain rod tinggi nikel dan Wayar

Kebolehmesinan

Super Invar® properties make it so the metal is tough and gummy, tidak keras atau kasar. Alat cenderung plow bukan potong, menghasilkan "kerepek" yang panjang. Alat mesti tajam, suapan dan kelajuan yang rendah untuk mengelakkan haba dan putar belit. Penggunaan penyejuk yang disyorkan untuk semua operasi tatanan. Kebolehmesinan menyerupai Kovar®, Tahan karat 300 siri, dan aloi stellite telah dilaporkan. Aloi ni-Fe biasanya mempunyai kecenderungan untuk membangunkan skala permukaan semasa kerja panas yang menembusi permukaan. Atas sebab ini machining elaun mesti dinaikkan untuk menghapuskan oksida mendalam permukaan. Potong awal adalah soalan yang paling sukar.

Invar® & Super Invar® adalah cap dagang berdaftar CRS memegang, anak Tukang kayu teknologi