Nombor atom:41
Berat atom:92.9064
Ketumpatan:8.57 g/cc
Takat lebur:2750 K, 2468 darjah C, 4490 darjah F
Takat didih:5017K, 4927 darjah C, 8571 darjah F
Pekali pengembangan terma (20 darjah C):7.1 x 10-6/degrees C
Resistivity elektrik (20 darjah C):15 microhms-cm
Pengaliran elektrik:13.2% IACS
Haba:.126 cal/g/degrees C
Kekonduksian terma:
.523 cal/cm2/cm degrees C/sec
Crystal Structure:bcc
Keratan terma Neutron:1.1 b

Machining Niobium

Semua teknik-teknik tatanan yang biasa digunakan untuk Niobium. Niobium mempunyai kecenderungan kuat untuk hempedu. Perhatian khusus perlu dibayar kepada alat Reka bentuk dan penggunaan pelincir. Dalam mengubah komputer, logam yang berkelakuan serupa dengan lembut tembaga. Penggunaan laju pemesinan dengan mencukupi pelinciran dan penyejukan dengan minyak larut berikutan parameter yang diberikan di sini adalah disyorkan.

Walaupun alat karbida boleh digunakan, kecenderungan untuk hempedu lebih ketara dengan mereka dengan keluli berkelajuan tinggi. Dalam perubahan, logam yang perlu dikeluarkan dalam tindakan yang shearing dan cip yang dibenarkan untuk slaid dari permukaan alat. Bilakah berlaku kebanjiran cip, tekanan terhasil pecah kelebihan alat.

Syor-syor tatanan yang ditunjukkan di dalam Jadual yang disertakan secara amnya memberikan hasil yang memuaskan. Kelajuan permukaan minimum 80 kaki seminit adalah penting. Kelajuan yang lebih perlahan akan menyebabkan logam untuk air mata, terutamanya annealed saham. Biasanya, unannealed logam yang dipilih untuk operasi komputer.

Tooling Recommendations for Machining Niobium
Approach angles:15-20 degrees
Side Rake:30-35 degrees
Side and End Clearances:5 degrees
Plan Relief Angle:15-20 degrees
Nose Radius:.020″-.030″
Cutting Speed:60-80 feet / minute with high speed steel; 250-300 feet / minute with carbide tools
Feed, Roughing .008″-.012″ / revolution
Depth of cut:.030″-.125″

Penggerudian

Latihan kelajuan tinggi Standard boleh digunakan dengan keputusan yang baik. Tanah-tanah persisian s-VHS gerudi hendaklah diperiksa selalu untuk Haus berlebihan untuk menghalang penggerudian lubang undersized.

Pengisaran

Pengisaran niobium adalah sukar. Tempahan pengisar roda mempunyai kecenderungan untuk memuatkan, gesa silikon karbida seperti Carborundum 120-T (bagi pengisaran kasar) dan 120-R atau 150-R (untuk menamatkan) hendaklah digunakan. Bekalan yang mencukupi penyejukan air adalah wajar.

Bebenang

Teknik-teknik yang standard bagi Bebenang boleh digunakan apabila minyak pelincir mencukupi adalah tersedia untuk mengurangkan kecenderungan galling dan terkoyak akibat logam dari permukaan. Dalam Bebenang diameter lebih besar, Ia adalah lebih baik untuk memotong benang di atas sebuah komputer berbanding dengan mati threading. Apabila meninggal dunia atau paip yang akan digunakan, mereka harus dijaga secara cip dan dibersihkan sering.

Blanking dan tebukan

Meninggal dunia dan pukulan yang diperbuat daripada keluli yang biasanya digunakan untuk tujuan ini adalah memuaskan niobium. A 6% kelegaan antara punch itu dan dengan die adalah disyorkan. Lampu minyak atau pelincir yang sama hendaklah digunakan untuk mengelakkan pemarkahan tersebut meninggal dunia.

Borang setem

Berilium tembaga, dure aluminium, dan keluli boleh digunakan untuk alat. Teknik yang digunakan boleh sama seperti yang digunakan untuk kimpalan besi. Alat-alat yang perlu digilap untuk mengurangkan kecenderungan untuk hempedu seberapa banyak yang mungkin. Lampu minyak atau pelincir yang serupa juga hendaklah digunakan, sekali lagi untuk mengurangkan kemungkinan galling.

Lukisan yang mendalam

Annealed niobium boleh mendalam tanpa terlalu banyak kesulitan. Bahan-bahan alat yang disyorkan Mengecop borang adalah juga baik untuk melukis operasi. Bujang menarik di mana kedalaman cabutan tidak melebihi diameter kosong boleh dicapai. Jika lebih daripada satu cabutan akan dibuat, Cabutan pertama tidak harus mempunyai kedalaman lebih daripada 40% daripada diameter kosong. Pertengahan annealing dalam vakum yang mungkin wajar dengan pelbagai cabutan. Sulfonated lemak dan Johnson ’ s 150 lukisan lilin boleh digunakan sebagai minyak pelincir.

Tmn

Niobium boleh diputar dengan teknik-teknik konvensional yang menggunakan formers kayu dan keluli roller roda bersama-sama dengan minyak pelincir yang mencukupi seperti sulfonated lemak atau Johnson ’ s 150 lilin. Tmn dilakukan pada suhu bilik. Berilium tembaga atau aluminium dure adalah mencukupi untuk rencam yang. Logam harus bekerja dalam langkah-langkah kecil atau berperingkat-peringkat dengan sebatan panjang menyapu menggunakan tekanan cahaya dan bukannya sebatan berat beberapa.

Kimpalan

Seperti telah dinyatakan, niobium adalah logam yang sangat reaktif. Ia bertindak balas dengan gas-gas yang biasa. Logam juga bertindak balas dengan bahan cemar permukaan seperti minyak, gris, sisa-sisa dari sektor penyahgris penyelesaian, dan sisa-sisa pembersihan cecair seperti acetone. Ia adalah untuk sebab-sebab ini permukaan logam boleh dikimpal antara, sama ada oleh gabungan atau kimpalan rintangan mestilah benar-benar bersih sebelum kimpalan.

Untuk asid hakisan dalam penyelesaian 45 asid nitrik bahagian, 1 Bahagian hydroflouric asid, dan air sisa pada suhu ambien atau selewat-lewatnya 65 darjah C (150 darjah F) boleh diterima. Jumlah asid hydrofluoric boleh meningkat jika tindakan etching yang setimpal diperlukan. Logam harus dicuci dengan teliti selepas etching, Sebaik-baiknya dalam air suling atau deionized.

Kimpalan rintangan

Kimpalan rintangan daripada niobium niobium dan lain-lain logam tertentu boleh dilakukan dengan peralatan konvensional dan teknik. Kerana ia ’ takat lebur tinggi s dan rintangan elektrik rendah, niobium memerlukan kuasa tinggi bagi mendapatkan weld yang kukuh. Tempoh Weld hendaklah disimpan seberapa ringkas yang mungkin, Sebaik-baiknya 1-10 saat (60Hz) untuk mengelakkan Pemanasan berlebihan di kawasan weld. Kalau boleh, kerja-kerja harus dibanjiri dengan air. Dalam kimpalan rintangan jahitan, kerja-kerja sebenarnya harus tenggelam dalam air, untuk mengecualikan kedua-duanya dingin dari zon haba yang terjejas dan untuk menyejukkan logam seberapa cepat yang mungkin.

Kelas RWMA 2 elektrod-elektrod kimpalan digalakkan dan harus mempunyai air penyejukan. Mana-mana pengangkutan tembaga pada niobium yang boleh dikeluarkan dengan mudah oleh pickling dengan asid nitrik, yang tidak akan menyerang niobium. Seperti yang telah ditekankan, Bahagian-bahagian untuk boleh golek hendaklah dibersihkan dengan teliti sebelum kimpalan. Selepas bahagian-bahagian yang telah dibersihkan, Ia mesti dikendalikan dengan sarung tangan tanpa benang kapas supaya badan minyak akan contaminate permukaan.

Fusion kimpalan

Kuat, kimpalan fusion mulur boleh dibuat dengan menggunakan kimpalan TIG niobium. Kerana di weld ’ s KEREAKTIFAN dengan udara, pengubahsuaian kaedah TIG tertentu hendaklah.

Pendekatan yang terbaik adalah untuk weld dalam Dewan yang, menggunakan argon atau campuran argon dan helium. Jika Dewan kimpalan adalah tidak praktikal atau tidak diperolehi, kimpalan dalam suasana yang biasa boleh dilakukan dengan fixturing yang betul untuk menyediakan suasana inert gas bukan sahaja untuk zon lebur, tetapi juga untuk haba terjejas zon. Trailing perisai yang perlu untuk melindungi zon fusion semasa penyejukan dan logam mesti tidak terdedah kepada udara sehingga suhu telah menurun kepada 260 darjah C (500 darjah F) atau lebih rendah. Sebelah belakang zon weld mesti juga dilindungi dengan perisai inert gas semasa kedua-dua kimpalan dan penyejukan kitaran.

Kira-kira yang biasa dengan ketebalan .050″ atau kurang boleh golek tanpa menggunakan rod pengisi. Kira-kira lebih berat selalunya memerlukan penggunaan rod pengisi. Rod yang terdedah hendaklah digunakan. Penggunaan rod bersalut atau sentiasa berubah-ubah apa-apa bukanlah amalan yang baik, sejak niobium lebur bertindak-balas dengan semua fluxes yang dikenali. Kebersihan bahan untuk golek serta batang pengisi adalah penting.

Meminta Quote

Kembali ke Niobium