Er zijn veel toepassingen van Tantaalmetaal en legeringen. Hieronder vindt u details over het bewerken van tantaal inclusief lassen, slijpen, spinnen en meer!
Draaien en frezen
Draaibank operaties, gecementeerd carbide tools met hoge snijsnelheden moeten worden gebruikt. De hulpmiddelen moeten onderhouden scherp en grond met als veel positieve rake als het gereedschap kan weerstaan. Dezelfde harken en hoeken gebruikt met koper zal bevredigend zijn. Een minimale snelheid van 100 oppervlakte voet per minuut zal werken voor de meeste draaien bewerkingen. Lagere snelheden zal leiden tot het metaal te scheuren. Een juiste smeermiddel moet worden gebruikt als een medium snijden en het werk moet goed overspoeld te allen tijde. In principe moeten dezelfde procedures worden gebruikt wanneer frezen boren taping of tantaal threading. Gespreide tand type frezen scharen met aanzienlijke rug en zijde verlichting worden aanbevolen. Wanneer sterft of kranen worden gebruikt, ze moeten worden vrij van chips gehouden en zo schoon mogelijk gehouden. Bij het boren, het punt van de boor moet worden verlicht, zodat het niet het materiaal wrijven doet. Threading is best gedaan op een draaibank in plaats van een betreden sterven.
Slijpen
Slijpen van tantaal is uiterst moeilijk. Slijpen ontharde tantaal is bijna onmogelijk. Echter, koude werkte tantaal kunnen grond met beperkt succes met behulp van aluminium oxide Norton 38A-60 wielen of gelijkwaardig.
Lassen
Vanwege tantaal ’ s affiniteit voor gettering, elke fusie weld moet worden uitgevoerd in een sfeer vrij van verontreiniging. Dit vereist niet alleen de lasnaad Plas, maar alle tot metaal moet beschermd. Er zijn vier procedures gebruikt om bescherming.
Elektronenbundel lassen – geavanceerde apparatuur vereist. Meeste lassen wordt gedaan in een vacuuemcel. Electron Beam Welding produceert lassen van uitstekende kwaliteit die worden gekenmerkt door de smalle lasnaad zones en goede doordringing. Het is nuttig voor ingewikkelde, moeilijk te bereiken weld, met name de filets en de tees van verschillende doorsneden.
Stroom gezuiverd kamer – Een kamer stroom verwijderd moet worden gebruikt wanneer het werk te groot is voor een beschikbare kamer en de gewrichten te complex zijn om open lucht lassen. De behuizing is gemaakt van condensvocht blad en plakband. Argon stroomt door de zak verdringt of mixen de prikroller lucht naar een niveau waar lassen kan worden uitgevoerd. De argon mag stromen totdat al het werk is cool. Behuizing van alle kanten van het werk is verplicht.
Dry Box of vacuüm Purge kamer – Het droge vak biedt de meest superieure inert gas-sfeer. De delen worden geplaatst in een doos. De kamer is verzegeld en een vacuüm wordt getrokken op de doos. Gebruikelijk is om de pomp neer op ongeveer 50 micron. Het vak is dan terug gevuld met hoge zuiverheid tank argon op een lichte overdruk. Lassen is dan gedaan met behulp van rubberen handschoenen ingebracht via de zijkanten van de kamer.
Open lucht lassen – met tantaal is mogelijk, maar alleen als de meest strenge voorzorgsmaatregelen worden getroffen. Enige relatief eenvoudige gezamenlijke waardoor voldoende afscherming zijn mogelijk. Bescherming moet worden gegeven aan de boog, het metaal op de voorgrond, aan de zijkanten en de koeling metaal achter en onder de lasnaad parel. De beschermende atmosfeer wordt geleverd met behulp van een zachte gasstroom van de maximale grootte kop mogelijk consistent met goede zichtbaarheid. Een deken van inert gas moet worden geleverd met behulp van goed geconstrueerd achterstand schilden die voorzien van een gloed van gas totdat het metaal wordt gekoeld onder de kritische temperatuur. Back-up afscherming aan de onderzijde van de lasnaad moet kraal ook worden gebruikt om bescherming te bieden tot het materiaal is afgekoeld.
Vorming
In de gegloeide toestand, tantaal is uiterst nodulair. Meeste plaatwerk is uitgevoerd met een scala aan dikte .004″ Aan .060″
Dieptrekken
Voor dieptrekken, alleen ontharde materiaal moet worden gebruikt. Tantaal werkt niet harden zo snel als de meeste metalen. Als het stuk gaat worden getrokken in één bewerking, remise waarvan de diepte is gelijk aan de diameter van de blanco kan worden gemaakt. Als er meer dan zal één tekening bewerking worden uitgevoerd, de eerste loting moet hebben een diepte van niet meer dan 40-50% van de diameter.
Blanking & Ponsen
In blanking en ponsen staal sterft worden aanbevolen. De afstand tussen de pons en het sterven moet ongeveer 6% de dikte van het metaal wordt gewerkt. Het gebruik van een lichte olie wordt aanbevolen om te voorkomen dat het scoren van de dies.
Vormen stempelen
De technieken voor het formulier afstempelen zijn vergelijkbaar met degene die gebruikt met zacht staal behalve voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen ter voorkoming van inbeslagneming of scheuren van het metaal. Dies kan worden gemaakt van staal met uitzondering wanneer er aanzienlijke vertraging van het metaal. In deze situatie, Aluminium brons of berylliumkoper moet worden gebruikt. Lage smelten legeringen zoals Kirksite kan worden gebruikt voor korte runs. Rubber of pneumatische sterven kussens moeten worden gebruikt indien dit vereist. Tantaal in de ontharde Braziliaanse neemt een permanente instellenin de vorming en het doet niet ontspringen terug de dies.
Spinnen
Spinnen kan worden bewerkstelligd door conventionele technieken. Stalen roller wielen zou zij worden gebruikt als instrumenten. Nochtans korte pistegebied gele messing kan worden gebruikt. Gele zeep of Johnsons Nee 150 tekening wax kan worden gebruikt als een smeermiddel.
Gloeien
Het proces voor anealing tantaal is om te verwarmen het materiaal n een hoge vacum aan temperaturen boven 2000 graad F.
Weerstand tegen corrosie
Tantaal staat bekend om het ’ s uitstekende corrosieweerstand tegen de meeste zuren. Vergelijkbaar met glas, een van de weinige uitzonderingen is fluorwaterstofzuur. Een oplossing met het fluoride ion moet worden vermeden. Het kan ook worden aangevallen door zwavel-mioxide, geconcentreerde sterke basen en bepaalde gesmolten zouten. Bij temperaturen niet meer dan 300 tantaal heeft geen gevolgen voor de meest organische en anorganische vloeistoffen graden F. Hetzelfde geldt voor bijna alle corrosieve gassen, inclusief nat of droog chloor en broom. Temperaturen boven 300 graden F. kan leiden tot langere termijn verbrossing problemen, tenzij er sprake is van bescherming van interstitiële besmetting. Tantaal onderhoudt ook superieure weerstand tegen aanvallen door vloeibare metalen zoals natrium, Lithium, magnesium, kwik en kalium in temperaturen tot 2000 graden F.
