Fysische eigenschappen
Atomic Number42
Atomic Weight95.94
Dichtheid (20°)10.22 g/CC
Smeltpunt2896 K 2610°C4753°Fm
Kookpunt4912k, 5560° C, 8382° F
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20°)4.9 x 10(-6)/° C
Elektrische weerstand (20°)5.7 microhms-cm
Elektrische geleidbaarheid30% GBCS
Soortelijke warmte.061 CAL/g / ° C
Thermische geleidbaarheid.35 CAL/cm(2)/cm ° C/sec
Elasticiteitsmodulus (20°)46 x 10(6) psi

Andere legeringen met molybdeen bevatten:

  1. TZM molybdeen – 99% MO, 0.5% TI, en .0.08 ZR
  2. Molybdeen / 50% Renium
  3. Molybdeen / 30% Wolfraam

Kenmerken van molybdeen

  • Goede zaagt
  • Weerstand tegen corrosie
  • Lage thermische uitzettingscoëfficiënt
  • Uitstekende sterkte en stijfheid bij hoge temperatuur
  • Uitstekende thermische geleidbaarheid
  • Ductiliteit
  • Eenvoudig vervaardigd
  • Lage stralingsvermogen
  • Elektrische weerstand
  • Lage dampdruk

Gemeenschappelijke toepassingen

  • Door samensmelting van filamenten
  • Contactpersonen
  • Hitteschilden
  • Jet Tabs
  • Raket sproeiers
  • Hardsolderen van armaturen
  • Saai Bars
  • Hulpmiddelen
  • Missle delen

Machinale bewerking van kenmerken

Ingedrukt en gesinterd of recrystallized molybdeen machines zeer ook tot middellange hard gietijzer. Smeedijzeren molybdeen machines zeer ook roestvast staal. Molybdeen met conventionele hulpmiddelen en apparatuur kan worden machinaal. Maar er zijn enkele manieren waarop molybdeen verschilt van medium harde gegoten ijzeren of koud gewalst staal:

  • It has a tendency to break out on the edges when cutting tools become dull
  • It is very abrasive. Dit zorgt ervoor dat hulpmiddelen dragen veel sneller dan staal

Weerstand tegen corrosie

Molybdeen corrosieweerstand is zeer vergelijkbaar met wolfraam. Molybdeen weerstaat vooral niet-oxiderende minerale zuren. Het ’ s relatief inert kooldioxide, ammoniak en stikstof naar 1100 C en ook in reducerend sferen met waterstofsulfide. Molybdeen heeft uitstekende weerstand tegen corrosie van jodium damp, Broom, en chloor, tot welomschreven grenzen. Het biedt ook uitstekende weerstand tegen sommige vloeibare metalen, met inbegrip van lithium, bismut, natrium en kalium.

Draaien en frezen

Voor binnen- en buiten draaien, hulpmiddelen moeten worden fijngemaakt hoeken te harken vergelijkbaar met wat wordt gebruikt voor gietijzer. Snelheden tot 200 voet per minuut, met een diepte van knippen tot 1/8", zijn prima voor het ruwe draaien. De feed moet .015 IPR. Voor het afwerken van werken, snelheden theelepel aan 400 voet per minuut, met een verlaging van de diepte van .005'aan .015", en een feed van .005'aan .010"moet worden gebruikt. Het is uitermate belangrijk, bij het draaien, dat de diepte van de snede altijd groter dan zijn .005". Als de diepte kleiner is, gereedschap slijtage zal worden overdreven. Snijolie zwavel gebaseerd kan worden gebruikt als een smeermiddel voor het afbramen bezuinigingen, en kerosine of zwavel basis snijolie kan worden gebruikt voor afwerking. Als smeermiddelen niet gewend bent gereedschap slijtage zal worden overdreven. Zwavel basisoliën kunnen niet worden gebruikt voor elektronische onderdelen. Gechloreerde olie en oplosmiddelen zijn uitstekend als een machinale bewerking smeermiddel. Molybdeen neigt chip wanneer wordt gefreesd, zodat Wees voorzichtig om dit te voorkomen. Werk moet worden strak opgespannen, rigide ondersteund gereedschappen en machines moet voldoende sterk zijn en vrij van chatter of speling. Overvloed van koelvloeistof is essentieel. Gezicht frezen in het algemeen wordt niet aanbevolen. Echter, het kan worden gedaan wanneer dat nodig is. VHM Frezen muze getipt worden gebruikt. De snelheden en diepte van de snede moet ongeveer gelijk zijn aan die welke worden gebruikt in de draaibank, draaien, behalve dat de werkdiepte mag niet hoger zijn dan .050". Molybdeen platen kunnen rand gefreesd. Het is aanbevolen dat groter is dan platen .050"moet worden rand gefreesd Rather than geschoren om uw voltooide dimensies. Dit kan worden gedaan op een shaper of een freesmachine, en de bewerking moet worden gedaan langs de rand, in plaats van over de rand. De molybdeen moet hij geklemd tussen stalen platen terwijl het wordt machinaal Voorkom chippen.

Boren, Tappen en Threading

Molybdeen kan worden geboord met hoge snelheid stalen boren. Echter, hardmetalen boren worden aanbevolen voor het boren van diepe. Bij gebruik van hoge snelheid stalen boren, de snelheid moet 30 Aan 50 voet per minuut met een toevoer van .003 IPR. Snijden oliën moeten worden gebruikt voor alle te onttrekken, boren en threading operaties. Wanneer de draad diepte threading mag niet meer dan 50 Aan 60 percentage omdat molybdeen neiging chip, Molybdeen kan treaded worden teruggedraaid. Het molybdeen-materiaal en het sterven moeten worden verwarmd tot ongeveer 325 graden F. Molybdeen kan worden verwarmd tot 325 graden F in de lucht zonder het gevaar van oxidatie. Echter, molybdeen moet niet hij verhit tot temperaturen boven 500 graden F behalve in waterstof of andere beschermende atmosferen.

Zagen

Molybdeen zagen gemakkelijk met macht buigen zagen en beugelzagen. Ongeveer 1/8" mag worden voor het einde van de kerf 3/16" voor de camber van zwaardere secties. Molybdeen kunnen ook schurende zag knippen. De meest effectieve messen zijn hoge snelheid staal met alleen de tand oppervlakte geharde.

EDM & ECM

Beide processen werken goed bij het werken met molybdeen. Tarieven van de voorraad verwijdering van tot .5 in(3)/min en +/- .0005"toleranties zijn bereikt met EDM. EDM draad snijden wordt gebruikt voor ingewikkelde vormen. Elektrochemische verspanen is normaal geschikt voor ongeveer 1 in(3) /de voorraad verwijderen min op 10,000 versterkers. ECM is vooral
Effectief voor het produceren van ultra-fijne afwerking.

Buigen

Verwarmde goed molybdeen in complexe vormen kan worden gevormd. Bladen onder .020 Duim dik vindt meestal een 180 graden bocht bij kamertemperatuur.

Lassen

Pure molybdeen wordt afgehandeld op vrijwel dezelfde manier als wolfraam. Het moet echt worden gekoppeld in een sfeer van hoge zuiverheid na een betrokken chemische schoonmaken proces. Als het is om TIG gelast, run off tabs moet worden benut om te voorkomen dat kraken aan het einde van elke keer tijdens het lassen krater. DCEN polariteit wordt gebruikt en brandstofwarmte is tot een minimum beperkt. Na het lassen, het materiaal kan worden benadrukt opgelucht om te herstellen van ductiliteit. Post slijpen Schakel kraal rimpelingen en oppervlakte contaminanten zal ook helpen herstellen ductiliteit. Als Pure molybdeen is gelast uit in de open sfeer, stikstof en zuurstof kunnen worden geabsorbeerd in hoeveelheden die voldoende zijn om de broosheid veroorzaken in de HAZ en de daaropvolgende gezamenlijke mislukking.

Vraag een offerte aan

Terug naar molybdeen