Atomic Number:41
Atomic Weight:92.9064
Dichtheid:8.57 g/cc
Smeltpunt:2750 K, 2468 graden C, 4490 graden F
Kookpunt:5017K, 4927 graden C, 8571 graden F
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20 graden C):7.1 x 10-6/graden C
Elektrische weerstand (20 graden C):15 microhms-cm
Elektrische geleidbaarheid:13.2% GBCS
Soortelijke warmte:.126 CAL/g/graden C
Thermische geleidbaarheid:
.523 CAL/cm2/cm graden C/sec
Kristalstructuur:BCC
Thermische neutronen dwarsdoorsnede:1.1 b

Machinale bewerking Niobium

Alle normale vonkerosie technieken kan worden gebruikt voor Niobium. Niobium heeft een sterke neiging om gall. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het instrument ontwerp en glijmiddel gebruik. In draaibank draaien, het metaal gedraagt zich lijkt op zacht koper. Het gebruik van hoge snelheid tooling met voldoende smering en koeling met oplosbare olie na de parameters die hier gegeven wordt aanbevolen.

Hoewel carbide hulpmiddelen kunnen worden gebruikt, de neiging om gall is meer uitgesproken met hen met snelstaal. In keerpunt, het metaal moet worden verwijderd in een schuintrekken actie en de chip mag het gereedschap oppervlak glijden. Wanneer de opbouw van de chip optreedt, de resulterende druk breekt de snijkant van het hulpprogramma.

De machinale bewerking aanbevelingen weergegeven in de bijbehorende tabel over het algemeen een positief resultaat opgeleverd. De minimale oppervlakte snelheid van 80 voet per minuut is belangrijk. Lagere snelheden zal leiden tot het metaal te scheuren, met name ontharde voorraad. Normaal, unannealed metal is de voorkeur voor draaibank operaties.

Aanbevelingen voor machinale bewerking Niobium tooling
Aanpak hoeken:15-20 graden
Kant Rake:30-35 graden
Kant en einde Clearances:5 graden
Plan Relief hoek:15-20 graden
Neus Radius:.020″-. 030″
Snijsnelheid:60-80 voeten / minuut met snelstaal; 250-300 voeten / minuut met hardmetalen gereedschappen
Feed, Afbramen .008″-. 012″ / revolutie
Snijdiepte:.030″-. 125″

Boren

Standaard hoge snelheid boren kunnen worden gebruikt met goede resultaten. De perifere gebieden van de boor moeten vaak worden gecontroleerd op overmatige slijtage te voorkomen van ondermaatse gaten boren.

Slijpen

Slijpen niobium is moeilijk. Meest schrijnende wielen hebben de neiging om te laden, en siliciumcarbide wielen zoals Carborundum 120-T (voor het slijpen van de ruwe) en 120-R of 150-R (voor de afwerking) moet worden gebruikt. Een voldoende toevoer van koelwater is wenselijk.

Draadsnijden

Standaardtechnieken voor threading kunnen worden gebruikt wanneer genoeg glijmiddel is beschikbaar om te verminderen de ergert tendens en de daaruit voortvloeiende scheuren van het metaal van de oppervlakken. In de grotere diameters threading, het is beter om het Knip de draden af op een draaibank in plaats van met een threadmodel sterven. Wanneer sterft of kranen worden gebruikt, zij moeten vrij zijn van chips gehouden en vaak schoongemaakt.

Blanking en ponsen

Dies en stempels gemaakt van stalen meestal gebruikt voor dit doel zijn bevredigend voor niobium. A 6% afstand tussen de pons en het sterven wordt aanbevolen. Lichte oliën of soortgelijke smeermiddelen moeten worden gebruikt om te voorkomen dat het scoren van de dies.

Vormen stempelen

Beryllium koper, Aluminium brons, en staal kan worden gebruikt voor tools. De gebruikte technieken kunnen hetzelfde zoals gebruikt voor het stempelen van staal. De hulpmiddelen moeten worden gepolijst ter vermindering van de neiging om zoveel mogelijk gall. Lichte oliën of soortgelijke smeermiddelen moeten ook worden gebruikt, opnieuw te verminderen de kans op invreten.

Dieptrekken

Gegloeide niobium kan ook diepe getrokken zonder al te veel moeite. Aanbevolen voor het formulier afstempelen Werktuigmaterialen zijn ook goed voor het tekenen van de operaties. Enkel vestigt waar de diepte van de loting niet hoger is dan de diameter van de blanco kunnen worden bereikt. Als meer dan één gelijkspel worden gemaakt, de eerste tekenen moet niet een diepte groter dan 40% de diameter van de lege. Tussenliggende gloeien in een vacuüm kan het wenselijk zijn met meerdere trekkingen. Gesulfoneerde talg en Johnson ’ s 150 tekening wax kan worden gebruikt als smeermiddelen.

Spinnen

Niobium kan worden gesponnen door conventionele technieken met behulp van houten mallen en stalen roller wielen in combinatie met een voldoende glijmiddel zoals gesulfoneerde talg of Johnson ’ s 150 Wax. Spinnen gebeurt bij kamertemperatuur. Beryllium koper of aluminium brons volstaan voor de tooling. Het metaal moet in kleine stappen of fasen worden gewerkt met lange vegen slagen met lichte druk in plaats van een paar zware slagen.

Lassen

Zoals gezegd, niobium is een zeer reactief metaal. Het reageert met alle van de gemeenschappelijke gassen. Het metaal reageert ook met oppervlakte contaminanten zoals olie, vet, residuen uit ontvetten oplossingen, en residuen van schoonmaakwerkzaamheden vloeistoffen zoals aceton. Het is om deze redenen de oppervlakken van metaal te worden gelast, hetzij door fusie of weerstandslassen moet absoluut schoon zijn voordat het lassen.

Een zuur in een oplossing van etch 45 delen salpeterzuur, 1 deel hydroflouric zuur, en de rest water bij kamertemperatuur niet stabiel of tot 65 graden C (150 graden F) aanvaardbaar is. De hoeveelheid fluorwaterstofzuur kan worden verhoogd als een ernstiger etsen actie nodig is. Het metaal moet grondig worden uitgespoeld na etsen, bij voorkeur in gedestilleerd of gedeïoniseerd water.

Weerstandslassen

Weerstandlassen van niobium niobium en bepaalde andere metalen kan worden gedaan met conventionele apparatuur en technieken. Vanwege het ’ s hoog smeltpunt en relatief lage elektrische weerstand, niobium vereist een hoge macht input voor het verkrijgen van een goede Las. Weld duur moet zo kort mogelijk worden gehouden, bij voorkeur 1-10 seconden (60Hz) om te voorkomen dat buitensporige verwarming van de ruimte van de lasnaad. Indien mogelijk, het werk moet worden overspoeld met water. In de naad weerstandlassen, het werk moet daadwerkelijk worden ondergedompeld in water, Als u wilt uitsluiten lucht zowel uit de warmte getroffen zone en zo snel mogelijk afkoelen van het metaal.

RWMA klasse 2 lassen elektroden worden aanbevolen en moeten Waterkoeling. Elke koper afhalen op de niobium kan gemakkelijk worden verwijderd door beitsen in salpeterzuur, die zullen niet aanvallen niobium. Zoals reeds onderstreept, de onderdelen worden gelast moeten grondig worden gereinigd voordat het lassen. Nadat de onderdelen gereinigde, zij moeten worden behandeld met pluisvrije katoenen handschoenen zodat lichaam olie niet de oppervlakken besmetten zal.

Fusion lassen

Strong, nodulair fusion lassen kunnen worden gemaakt met niobium met TIG lassen. Vanwege de las ’ s reactiviteit met lucht, bepaalde wijzigingen aan de TIG methode moeten worden aangebracht.

De beste aanpak is om te lassen in een kamer, met behulp van argon of een mengsel van argon en helium. Als kamer lassen niet praktisch of niet beschikbaar is, lassen in een normale sfeer kan worden gedaan met goede fixturing naar de sfeer van een inert gas niet alleen voorzien in de gesmolten zone, maar ook voor de warmte getroffen zone. Afsluitende schilden zijn noodzakelijk zijn ter bescherming van de fusion-zone tijdens het koelen en het metaal moet niet worden blootgesteld aan lucht tot de temperatuur tot zakt 260 graden C (500 graden F) of lager. De achterzijde van de lasnaad zone moet ook worden beschermd met inert gas schild tijdens zowel de lassen en koeling cycli.

Normale blad met een dikte van .050″ of minder kan worden gelast zonder gebruik te maken van een staaf vuller. Zwaardere blad vereist vaak het gebruik van vuller staaf. Kale staaf moet worden gebruikt. Gebruik van gecoate staaf of elke flux is niet goede praktijken, Aangezien gesmolten niobium met alle van de bekende fluxen reageert. Reinheid van het materiaal worden gelast evenals de vuller staaf is essentieel.

Vraag een offerte aan

Terug naar Niobium