Chemische samenstelling van zirkonium legeringen:
Rang:ZR702ZR705
UNS-aanduiding:R60702R60705
Element, WT %:
Zirkonium + Hafnium min:99.295.5
Hafnium max:4.54.5
Ijzer & Chroom, Max:0.20
0.20
Tin:--
Waterstof, Max:0.0050.005
Stikstof, Max:0.0250.025
Koolstof, Max:0.050.05
Niobium:-2.0-3.0
Zuurstof:0.160.18
Thermische eigenschappen:
Legering:ZR702ZR705
Smeltpunt:1852ºC1840ºC
Soortelijke warmte, KJ/Kg-K: (0-100ºC)0.28470.2805
Vapor Pressure:
2000ºC: 0.01-
3600ºC:900-
Thermische geleidbaarheid: (300-800K)22 (13)17.1 (10)
Thermische uitzettingscoëfficiënt: 5.8 (3.2)3.6 (2.0)
149ºC:6.3 (3.5)4.9 (2.7)
260ºC:7.0 (3.9)5.6 (3.1)
371ºC:7.4 (4.1)5.9 (3.3)
Latente warmte van Fusion: (CAL/gm)60.4-
Latente verdampingswarmte: (CAL/gm)1550-

Zirkonium exposities een duidelijke tendens gall en werken harden. Daarom, hoger dan normale dimensies hoeken op tools nodig zijn om aan te dringen de eerder werk verhard oppervlak en snijd een schone cursus-chip. Goede resultaten kunnen worden verkregen met zowel gecementeerd carbide en hoge snelheid tools. Echter, de gecementeerd carbide levert doorgaans een betere afwerking en een hogere productiviteit. Zirkonium machine ’ s tot een uitstekende afwerking en de bewerking vereist enigszins weinig PK vergeleken met die van gelegeerd staal. Fijne chips zou niet mogen accumuleren op of in de buurt van de machinale bewerking apparatuur omdat ze gemakkelijk kunnen worden ontstoken. De chips moeten voortdurend worden verwijderd en opgeslagen, bij voorkeur onder water in afgelegen en geïsoleerde gebieden die ver verwijderd van de productiesite.

Frezen:

Zowel de verticale gezicht en de horizontale plaat frezen geven goede resultaten. Waar mogelijk zirkonium moet klimmen worden gemalen te dringen de werkzaamheden op de maximale oploophoek en snijdiepte terwijl opkomende door het werk gehard gebied. De vlakken en randen van het frezen van scharen moet kpt zeer scherpe. Een set van visgraat cutters toestaat positieve axiale rake invalshoeken effectief aan beide zijden van een uitsparing. Optimale oppervlak en standtijd worden verkregen wanneer het hulpprogramma is grond met een positieve 12° tot 15° radiaal rake samen met scherpe hoek. Een hoge spiraal fluit moet ook worden gebruikt. Het werk moet worden overstroomd of gespoten met een koelvloeistof volledig weg te wassen alle chips van de tool. De penetratie kan variëren van .005 Aan .010 duim per tand op 150 Aan 250 SFPM. Het werk absorbeert over 10 procent van de energie van de snijden met scherpe scharen. Hafnium vereist alleen over 75 procent van de vereiste voor SAE pk 1020 CR-staal.

Slijpen:

De schuurmachine methoden voor zirkonium betrekken standaarduitrusting slijpen machine. De schuurmachine kenmerken van zirkonium zijn vergelijkbaar met die van andere metalen, en zowel wheel en riem slijpen kunnen worden gebruikt. Het gebruik van rechte slijpen olie of olie koelmiddel produceert een betere afwerking en hogere opbrengsten; deze stoffen voorkomen ook ontsteking van droog slijpen swarf. Conventionele slijpen snelheden en feeds kunnen worden gebruikt. Zowel siliciumcarbid en aluminium oxide kunnen worden gebruikt als schuurmiddelen, maar siliciumcarbide in het algemeen geeft betere resultaten.

Wiel slijpen:

Zirkonium produceert een witte stroom van sparks. Conventionele snelheden en feeds zijn bevredigend en siliciumcarbide in het algemeen geeft betere resultaten dan aluminium oxide. At licht in feeds en trage wiel snelheden, hogere slijpen verhoudingen worden geproduceerd. At zwaarder in feeds en trage wiel snelheden, lagere slijpen verhoudingsgetallen worden geproduceerd. De afwerkingen die geproduceerd zijn met betrekking tot de schuurmachine ratio 's. Hogere ratio schuurmachine 's, Wat betekent minder wiel-verdeling, produceren van fijnere afwerkingen. Het effect van slijpvloeistof op hafnium is dezelfde als die voor andere metalen. Rechte slijpen olie produceren hogere ratio's slijpen dan water mengbare vloeistoffen helemaal in feeds.

Riem slijpen:

Riem snelheid en contact wiel selectie zijn twee primaire overwegingen bij het slijpen van zirkonium. Aanbevolen bandsnelheden zijn 2,000 Aan 3,000 SFPM bij lage slijpen druk met 50 Grit en ruwer materiaal, en 2,500 Aan 3,500 SFPM met 60 Grit en fijnere riemen met soortgelijke werkdruk. Op hoge druk van de Schuurmachine, 2,500 Aan 3,500 SFPM worden aanbevolen met 50 Grit en grovere en 3,000 Aan 4,000 SFPM met 60 Grit en fijnere.

Contact wielen moet relatief harde en agressieve. Oplosbare olie koelvloeistoffen alleen, of gemengd met water en toegepast in een overstroming worden aanbevolen. Hars schurende doek kan worden gebruikt met olie en rubber contact wielen op algemene polijsten operaties. Hars industriële doek Type 3 of typ 6 worden aanbevolen voor gebruik met olie in slijpbewerkingen waar hoge slijpen druk worden gebruikt. Op dezelfde manier, waterdichte doek siliciumcarbide voor licht werk en aluminium oxide voor het zware werk kan effectief worden gebruikt met oplosbare olie en water, koelvloeistoffen.

Lassen:

Zirkonium heeft betere lasbaarheid dan sommige gemeenschappelijkere bouwmaterialen, mits de juiste procedure wordt gevolgd. Goede afscherming van lucht met inerte gassen zoals argon of helium is zeer belangrijk wanneer deze metalen lassen. Wegens de reactiviteit van zirkonium voor de meeste gassen bij het lassen van temperaturen, lassen zonder goede afscherming zal toestaan de absorptie van zuurstof, waterstof en stikstof uit de atmosfeer en dus het embrittle van de lasnaad. Zirkonium is meestal gelast door de gas tungsten arc welding (GTAW) techniek. Andere lassen methoden die worden gebruikt voor dit materiaal opnemen; gas metalen booglassen (BESCHERMGAS), Plasma booglassen, electron beam lassen en weerstandlassen.

Zirkonium heeft lage coëfficiënten van thermische uitzetting en dus ervaringen weinig vervorming tijdens het lassen. Insluitsels zijn meestal niet een probleem in het lassen omdat deze metalen een hoge oplosbaarheid voor hun eigen stikstofoxiden hebben, en omdat geen fluxen worden gebruikt bij lassen, Flux entrapment wordt geëlimineerd. Zirkonium heeft een lage elasticiteitsmodulus; Daarom, residuele benadrukt zijn laag in een afgewerkte Las. Echter, spanningshulp van deze naden heeft gevonden dat zij heilzaam zijn. De temperatuur van een stress-reliëf van 550° (1020° F) moet worden gebruikt voor hafnium.

Zirkonium is onderworpen aan strenge verbrossing door relatief minieme hoeveelheden van onzuiverheden, vooral stikstof, zuurstof, koolstof, en waterstof. Ze hebben een hoge affiniteit voor deze elementen bij het lassen temperatuur. Vanwege deze hoge affiniteit voor gasachtige elementen, hafnium moet ofwel worden gelast met behulp van booglassen processen met inert beschermend gassen, zoals argon of helium, of worden gelast in een vacuüm.

De meest voorkomende technieken gebruikt voor lassen zirkonium is de inert gas, GTAW en GMAW methoden. Deze apparatuur kan worden ingesteld en gebruikt in de handmatige of automatische modi van lassen. Wisselstroom kan worden gebruikt voor gas tungsten arc welding. Rechte polariteit is de voorkeur voor het lassen met een verbruikbare elektrode vuller draad omdat dit in een stabielere boog resulteert. (Metalen Handbook)

De bovenstaande informatie wordt verondersteld juist te zijn, maar mag alleen worden gebruikt als een gids. Eagle legeringen Corporation is niet aansprakelijk voor enig verlies van materiaal of arbeid als gevolg van deze suggesties.

Vraag een offerte aan

Terug naar zirkonium