Atomnummer:41
Atomvekt:92.9064
Tetthet:8.57 g/cc
Smeltepunkt:2750 K, 2468 grader C, 4490 grader F
Kokepunkt:5017K, 4927 grader C, 8571 grader F
Koeffisient av termisk ekspansjon (20 grader C):7.1 x 10-6/grader C
Elektrisk resistivitet (20 grader C):15 microhms-cm
Elektrisk ledningsevne:13.2% IACS
Spesifikke varme:.126 Cal/g/grader C
Varmeledning:
.523 Cal/cm2/cm grader C/sek
Krystallstruktur:Blindkopi
Termisk Neutron tverrsnitt:1.1 b

Maskinering Niobium

Alle normale maskinering teknikker kan brukes til Niobium. Niobium har en sterk tendens til galle. Spesiell oppmerksomhet må betales til verktøyet design og smøremiddel bruk. I dreiebenk snur, metall fungerer ligner myk kobber. Bruk av høy hastighet verktøy med tilstrekkelig smøring og kjøling med vannløselig olje etter parametrene her anbefales.

Selv om karbid verktøy kan brukes, tendensen til galle er mer uttalt med dem med høy hastighet stål. I snur, metallet bør fjernes i en klippe handling og chip skyves av verktøyet overflaten. Når oppbygging av chip oppstår, presset bryter forkant av verktøyet.

Maskinering anbefalingene vises i tilhørende tabell vanligvis gir tilfredsstillende resultater. Minimum overflaten hastighet 80 fot per minutt er viktig. Hastigheter vil føre metall å rive, spesielt glødet lager. Normalt, unannealed metal foretrekkes for dreiebenk operasjoner.

Verktøy anbefalinger for maskinering Niobium
Tilnærming vinkler:15-20 grader
Siden Rake:30-35 grader
Siden og slutten klaringer:5 grader
Planlegge lettelse vinkel:15-20 grader
Nesen Radius:.020″-. 030″
Skjærehastighet:60-80 føtter / minutt med høyhastighets stål; 250-300 føtter / minutt med karbid verktøy
Feed, Skrubbing .008″-. 012″ / revolusjon
Arbeidsdybde:.030″-. 125″

Boring

Standard høy fart øvelser kan brukes med gode resultater. Perifere land av boret skal kontrolleres ofte for overdreven slitasje å forebygge bore undersized hull.

Sliping

As niobium suppliersEagle Alloys know how difficult grinding is. Mest slipeskiver har en tendens til å laste, og silisiumkarbid hjul som Carborundum 120-T (for grov sliping) og 120-R eller 150-R (for etterbehandling) bør brukes. En tilstrekkelig tilførsel av kjølevann er ønskelig.

Threading

Standard teknikker for threading kan brukes når nok smøremiddel redusere irriterende tendensen og påfølgende rive av metall fra overflater. I threading større diameter, Det er bedre å klipp trådene på en dreiebenk ikke med tråder dø. Når dør eller kraner brukes, de må holdes fri for chips og rengjøres ofte.

Blanking og Punching

Dør og slag av stål som vanligvis brukes til dette formålet er tilfredsstillende for niobium. A 6% avstanden mellom punch og dø anbefales. Lett olje eller lignende smøremidler skal brukes til å hindre scoring dør.

Danne stempling

Beryllium kobber, Aluminum bronse, og stål kan brukes for verktøy. Teknikkene som brukes kan være den samme som for stempling stål. Verktøyene bør være polerte for å redusere tendens til galle som mulig. Lett olje eller lignende smøremidler skal også brukes, igjen for å redusere sjansene for galling.

Dyp tegning

Glødet niobium kan være dypt trukket uten for mye vanskeligheter. Verktøyet materialer anbefales for skjemaet stempling er også bra for tegning. Enkelt trekker der dybden av trekningen ikke overstiger diameteren på tomt kan oppnås. Hvis mer enn ett trekk skal gjøres, første trekke bør ikke ha en dybde større enn 40% av Tom diameter. Mellomliggende annealing i et vakuum kan være ønskelig med flere trekk. Sulfonated talg og Johnson ’ s 150 tegning voks kan brukes som smøremiddel.

Spinning

Niobium kan være spunnet av konvensjonelle teknikker bruker tre formers og stål Berg hjul i forbindelse med en tilstrekkelig smøremiddel som sulfonated talg eller Johnson ’ s 150 voks. Spinning gjøres ved romtemperatur. Beryllium kobber eller bronse aluminium er tilstrekkelig for verktøy. Metallet burde være arbeidet i små trinn eller faser med lang feiende slag bruke lett trykk i stedet for et par tunge slag.

Sveising

Som allerede nevnt, niobium er et svært reaktive metall. Den reagerer med alle de vanlige gassene. Metallet også reagerer med overflaten forurensning som olje, fett, rester av avfetting løsninger, og rester fra rengjøring væsker som aceton. Det er for disse grunnene overflater av metall sveises, fusion eller motstandssveising må være helt rent før sveising.

En syre etch i en løsning av 45 deler salpetersyre, 1 del hydroflouric syre, og resten vann ved temperaturer eller opptil 65 grader C (150 grader F) aksepteres. Mengden flussyre kan økes hvis en mer alvorlig etsing handling kreves. Metallet bør være grundig skylt etter etsing, helst i destillert eller deionisert vann.

Motstandssveising

Motstandssveising av niobium niobium og visse andre metaller kan gjøres med konvensjonelle utstyr og teknikker. På grunn av dette ’ s høyt Smeltepunkt og relativt lav motstand, niobium krever en høy inngangseffekt for å få en god sveis. Weld varighet bør holdes så kort som mulig, fortrinnsvis 1-10 sekunder (60Hz) å hindre overoppheting av sveisen området. Hvis mulig, arbeidet skal bli oversvømmet med vann. I søm motstandssveising, arbeidet bør faktisk dyppes i vann, Hvis du vil utelate luft begge fra varme berørt sone og avkjøles metall så raskt som mulig.

RWMA-klassen 2 sveising elektrodene er anbefalt, og bør ha vannkjøling. Noen kobber plukke opp på niobium kan enkelt fjernes ved pickling i salpetersyre, som vil ikke angripe niobium. Som allerede understreket, delene som skal sveises må rengjøres grundig før sveising. Når delene er rengjort, de bør håndteres med bomullsklut hansker slik at kroppens oljer ikke vil forurense overflater.

Fusion sveising

Sterk, ductile fusion sveiser kan gjøres med niobium bruker TIG sveising. På grunn av sveisen ’ s reaktivitet med luft, visse endringer metoden TIG må gjøres.

Den beste tilnærmingen er å sveise i et kammer, argon eller en blanding av argon og helium. Hvis kammer sveising ikke er praktisk eller ikke tilgjengelig, sveising i en normal atmosfære kan gjøres med riktig Fikstureringssystem å gi en inert gass atmosfære ikke bare for sonen smeltet, men også for varmen berørt sone. Etterfølgende skjold er nødvendig for å beskytte sonen fusion under nedkjøling og metall må ikke utsettes for luft til temperaturen har falt til 260 grader C (500 grader F) eller lavere. Baksiden av sonen sveis må også beskyttes med inert gass skjold under både sveising og kjøling sykluser.

Vanlig ark med en tykkelse på .050″ eller mindre kan sveises uten å bruke en filler stang. Tyngre ark krever ofte bruk av filler stang. Nakne stangen skal brukes. Bestrøket stang eller noen flux er ikke god praksis, siden smeltet niobium reagerer med alle de kjente flukser. Renslighet av materialet som skal sveises og filler stang er viktig.

Be om et tilbud

Tilbake til Niobium