Propriedades físicas
Número atômico42
Peso atômico95.94
Densidade (20°)10.22 g/CC
Ponto de fusão2896 K 2610° C4753° Fm
Ponto de ebulição4912k, 5560° C, 8382° F
Coeficiente de expansão térmica (20°)4.9 x 10(-6)/° C
Resistividade elétrica (20°)5.7 microhms-cm
Condutividade elétrica30% SIGC
Calor específico.061 Cal/g / ° C
Condutividade térmica.35 Cal/cm(2)/cm ° C/s
Módulo de elasticidade (20°)46 x 10(6) libras por polegada quadrada

Incluem outras ligas de molibdênio:

  1. TZM molibdênio – 99% MO, 0.5% Ti, e .0.08 ZR
  2. Molibdênio / 50% Rênio
  3. Molibdênio / 30% Tungstênio

Atributos de molibdênio

  • Boa usinabilidade
  • Resistência à corrosão
  • Baixa expansão térmica
  • Excelente resistência e rigidez na alta temperatura
  • Excelente condutividade térmica
  • Ductilidade
  • Fabricado facilmente
  • Baixa emissividade
  • Resistividade elétrica
  • Baixa pressão de Vapor

Aplicações comuns

  • Filamentos
  • Contatos
  • Escudos de calor
  • Guias de jato
  • Tubeiras de foguetes
  • Brasagem de dispositivos elétricos
  • Chato de barras
  • Ferramentas
  • Peças de míssil

Características de usinagem

Pressionado e molibdénio sinterizado ou recrystallized máquinas duro muito similarmente ao médio do ferro de molde. Máquinas de molibdênio forjado muito semelhante ao aço inoxidável. Molibdênio pode ser usinado com equipamentos e ferramentas convencionais. No entanto, existem algumas maneiras que molibdênio difere do meio difícil conversão de ferro ou aço laminado:

  • Ele tem uma tendência a quebrar para fora nas bordas quando ferramentas de corte se tornam maçantes
  • É muito abrasivo. Isso faz com que ferramentas usar muito mais rapidamente do que o aço

Resistência à corrosão

Resistência de corrosão de molibdênio é muito semelhante ao tungstênio. Molibdênio resiste especialmente ácidos minerais não oxidantes. -’ s relativamente inerte ao dióxido de carbono, amônia e nitrogênio para 1100 C e também em atmosferas redutoras contendo sulfeto de hidrogênio. Molibdênio tem excelente resistência à corrosão de vapor de iodo, bromo, e cloro, até os limites claramente definidos. Também oferece excelente resistência de alguns metais líquidos incluindo lítio, bismuto, sódio e potássio.

Torneamento e fresamento

Para o interior e exterior viragem, ferramentas devem ser chão para ângulos e ancinhos, semelhantes ao que é usado para ferro fundido. Velocidades acima de 200 pés por minuto, com uma profundidade de corte até 1/8", são bons para torneamento áspero. A alimentação deve ser .015 i.p.r. Para terminar o trabalho, tsp de velocidades para 400 pés por minuto, com uma profundidade de corte de .005"para .015", e um feed de .005"para .010"deve ser usado. É extremamente importante., ao girar, que a profundidade do corte sempre ser maior que .005". Se a profundidade for menor, desgaste da ferramenta será excessivo. Óleo de corte à base de enxofre pode ser usado como um lubrificante para cortes de desbaste, e querosene ou óleo de corte base de enxofre pode ser usado para terminar o trabalho. Se lubrificantes não são usados desgaste da ferramenta será excessivo. Óleos base de enxofre não podem ser usados para peças eletrônicas. Solventes e óleo clorado são excelentes como lubrificante de usinagem. Molibdênio tende a lascar quando sendo usinada, então deve ter cuidado para evitar isso. Trabalho deve ser firmemente atirado, máquinas e ferramentas rigidamente apoiadas devem ser suficientemente forte e livre de vibração ou backlash. Abundância de líquido de arrefecimento é essencial. Rosto de moagem em geral não é recomendada.. No entanto, Isso pode ser feito quando necessário. Carboneto de cortadores musa ser usado. As velocidades e profundidade de corte devem ser semelhantes aos usados em torno do giro, Exceto que a profundidade de corte não deve exceder .050". Placas de molibdênio podem ser borda usinada. É recomendável que as placas superiores .050"deve ser borda usinada em vez de cortado às suas dimensões acabados. Isso pode ser feito em um shaper ou uma máquina de trituração, e a usinagem deve ser feita ao longo da borda, em vez de através da borda. O molibdênio deve ele apertou entre placas de aço, enquanto sendo usinado para evitar lascar.

De perfuração, Batendo e Threading

Molibdênio pode ser perfurado com brocas de aço de alta velocidade. No entanto, brocas de metal duro são recomendadas para furação profunda. Quando utilizar brocas de aço de alta velocidade, a velocidade deve ser 30 Para 50 pés por minuto com um feed de .003 i.p.r. Óleos de corte devem ser usados para bater todos os, perfuração e operações de rosqueamento. Quando o rosqueamento a profundidade de rosca não deve ser mais do que 50 Para 60 por cento porque molibdênio tende a chip, Molibdênio pode ser rolado roscados com. O material de molibdênio e o dado devem ser aquecidos a aproximadamente 325 graus Fahrenheit. Molibdênio pode ser aquecido a 325 graus F no ar sem o perigo de oxidação. No entanto, molibdênio não deve ele aquecido a temperaturas acima 500 graus F, exceto em hidrogênio ou outras atmosferas protetoras.

Serrar

Serras de molibdênio facilmente com poder dobrar serras e serrotes. Aproximadamente 1/8" deve ser permitido para fim de corte 3/16" para a curvatura das seções mais pesadas. Molibdênio também pode ser abrasivo Serra corte. As lâminas mais eficazes são de aço de alta velocidade com apenas a área do dente endurecida.

EDM & ECM

Ambos estes processos funcionam bem quando se trabalha com molibdênio. Taxas de remoção de estoque de até .5 em(3)/min e +/- .0005"tolerâncias que foram alcançadas com o EDM. Corte de fio EDM é utilizado para formas intricadas. Usinagem eletroquímica é normalmente capaz de aproximadamente 1 em(3) /remoção de estoque min em 10,000 ampères. ECM é especialmente
Eficaz para a produção de revestimentos ultra fino.

Dobrando-se

Aquecida adequadamente molibdênio pode ser formado em formas complexas. Folhas sob .020 Polegadas de espessura geralmente podem levar uma 180 curva de grau à temperatura ambiente.

De soldagem

Molibdênio puro é tratado em grande parte, da mesma forma como tungstênio. Isso realmente deve ser juntou-se em uma atmosfera de alta pureza após um químicos envolvidos, processo. Se é para ser TIG soldado, executar fora de guias deve ser utilizada para evitar a cratera rachando no final de cada passo durante a soldadura. Polaridade DCEN é usada e a entrada de calor é reduzida ao mínimo. Após a soldagem, o material pode ser salientado aliviado restaurar a ductilidade. Post de moagem para remover do grânulo, ondulações e contaminantes superficiais também irão ajudar a restaurar a ductilidade. Se o molibdênio puro é soldado fora na atmosfera aberta, nitrogênio e oxigênio podem ser absorvidos em quantidades suficientes para causar fragilidade no HAZ e subsequente falha conjunta.

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