Número atômico:41
Peso atômico:92.9064
Densidade:8.57 g/cc
Ponto de fusão:2750 K, 2468 graus C, 4490 graus Fahrenheit
Ponto de ebulição:5017K, 4927 graus C, 8571 graus Fahrenheit
Coeficiente de expansão térmica (20 graus C):7.1 x 10-6/graus C
Resistividade elétrica (20 graus C):15 microhms-cm
Condutividade elétrica:13.2% SIGC
Calor específico:.126 Cal/g/graus C
Condutividade térmica:
.523 graus de Cal/cm2/cm C/seg
Estrutura cristalina:BCC
Seção transversal de neutrões térmicos:1.1 b

Usinagem de nióbio

Todas as técnicas de usinagem normais podem ser usadas para o nióbio. Nióbio tem uma forte tendência de fel. Atenção especial precisa ser pago para o projeto da ferramenta e a utilização de lubrificante. Na viragem do torno, o metal se comporta semelhante ao macio cobre. Recomenda-se o uso de alta velocidade com lubrificação adequada de ferramentas e refrigeração com óleo solúvel, seguindo os parâmetros indicados aqui.

Embora podem ser usadas ferramentas de carboneto, a tendência de fel é mais pronunciada com eles com aço de alta velocidade. No torneamento, o metal deve ser removido em uma ação de corte e o chip permitido deslizar fora da superfície da ferramenta. Quando ocorre o acúmulo do chip, a pressão resultante quebra da ponta da ferramenta.

As recomendações de usinagem mostradas na tabela que acompanha geralmente dão resultados satisfatórios. A velocidade de superfície mínima de 80 pés por minuto é importante. Velocidades mais lentas fará com que o metal rasgar, estoque particularmente recozido. Normalmente, unannealed metal é preferencial para operações do torno.

Recomendações de ferramentas para usinagem de nióbio
Ângulos de abordagem:15-20 graus
Ancinho de lado:30-35 graus
Lado e folgas de final:5 graus
Ângulo de alívio do plano:15-20 graus
Raio do nariz:.020″-. 030
Velocidade de corte:60-80 pés / minuto com aço de alta velocidade; 250-300 pés / minuto com ferramentas de carboneto
Alimentar, Desbaste .008″-. 012″ / Revolução
Profundidade de corte:.030″-. 125″

De perfuração

Brocas de alta velocidade padrão podem ser usadas com bons resultados. As terras periféricas da broca devem ser verificadas frequentemente para desgaste excessivo evitar furos subdimensionado.

Moedura

Moedura nióbio é difícil. Mais discos abrasivos têm tendência para carregar, e rodas de carboneto de silício como Carborundum 120-T (para moer áspero) e R de 120 ou 150-R (para acabamento) deve ser usado. Um abastecimento adequado de água de resfriamento é desejável.

Segmentação

As técnicas padrão de segmentação podem ser usadas quando o lubrificante suficiente está disponível para reduzir a tendência exasperante e consequente lacrimejamento do metal das superfícies. No diâmetros maiores de threading, é melhor cortar os fios em um torno mecânico em vez de com um dado de segmentação. Quando morre ou torneiras são usadas, devem ser mantidas livres de chips e limpados frequentemente.

Anular e perfuração

Morre e socos de aços normalmente usados para este propósito são satisfatórios para o nióbio. A 6% recomenda-se afastamento entre o ponche e a morrer. Óleos leves ou lubrificantes semelhantes devem ser usados para evitar marcar o morre.

Forma de carimbo

Cobre de berílio, bronzes de alumínio, e aço pode ser usado para ferramentas. As técnicas utilizadas podem ser o mesmo usado para carimbar o aço. As ferramentas devem ser lustradas para reduzir a tendência a ousadia tanto quanto possível. Óleos leves ou lubrificantes similares também devem ser usados, novamente para reduzir as chances de escoriação.

Desenho profundo

Nióbio recozido pode ser desenhado sem muita dificuldade profundo. Materiais de ferramenta recomendadas para carimbar o formulário também são boas para as operações de desenho. Sorteios único, onde a profundidade do sorteio não ultrapasse o diâmetro do branco podem ser realizados. Se mais de um sorteio está a ser feita, o primeiro sorteio não deve ter uma profundidade maior que 40% do diâmetro em branco. Recozimento intermediário no vácuo pode ser desejável com vários empates. Sulfonado de sebo e Johnson ’ s 150 cera de desenho pode ser usado como lubrificantes.

Fiação

Nióbio pode ser girado por técnicas convencionais usando formadores de madeira e rodas de aço do rolo em conjunto com um lubrificante adequado como sebo sulfonado ou Johnson ’ s 150 cera. Fiação é feita em temperatura ambiente. Berílio cobre ou bronzes de alumínio são adequados para o trabalho feito com ferramentas. O metal deve ser trabalhado em pequenos passos ou estágios com tempo arrebatadoras traçados usando uma leve pressão, ao invés de alguns golpes pesados.

De soldagem

Como já afirmou, nióbio é um metal muito reativo. Reage com todos os gases comuns. O metal também reage com contaminantes superficiais tais como óleo, graxa, resíduos de soluções de desengorduramento, e resíduos de limpeza líquidos tais como acetona. É por estas razões, as superfícies de metal a ser soldado, por fusão ou resistência de soldagem deve ser absolutamente limpo antes de soldar.

Ataque de um ácido com uma solução de 45 ácido nítrico de peças, 1 parte hydroflouric ácido, e o resto de água à temperatura ambiente ou até 65 graus C (150 graus Fahrenheit) é aceitável. A quantidade de ácido fluorídrico pode ser aumentada se for necessária uma ação mais grave de gravura. O metal deve ser completamente enxaguado após condicionamento, de preferência em água destilada ou deionizada.

Resistência da soldadura

Resistência da soldadura de nióbio de nióbio e certos outros metais pode ser feita com técnicas e equipamentos convencionais. Por causa disso ’ s alto ponto de fusão e relativamente baixa resistência elétrica, nióbio requer uma alta potência de entrada para obter uma som solda. Duração de solda deve ser mantida tão curta quanto possível, de preferência 1-10 segundos (60Hz) para evitar um aquecimento excessivo da área de solda. Se possível, o trabalho deve ser inundado com água. Na soldadura de resistência da costura, o trabalho na verdade deve ser submerso em água, para excluir ambos ar da zona afetada de calor e esfriar o metal tão rapidamente quanto possível.

RWMA classe 2 eletrodos de solda são recomendados e devem ter refrigeração a água. Qualquer cobre pegar no nióbio pode ser facilmente removido por decapagem em ácido nítrico, que não atacarão nióbio. Como já enfatizou, as peças a serem soldadas devem ser cuidadosamente limpos antes de soldar. Após as partes terem sido limpos, devem ser manuseadas com luvas de fiapos de algodão para que óleos corporais não vão contaminar as superfícies.

Fusão de solda

Strong, soldas de fusão dúctil podem ser feitas com nióbio usando soldagem TIG. Por causa da solda ’ reatividade s com ar, devem ser feitas algumas modificações para o método TIG.

A melhor abordagem é para soldar em uma câmara, usando o argônio ou uma mistura de argônio e hélio. Se a câmara de soldadura não é prático ou não disponível, soldadura em atmosfera normal pode ser feita com fixação adequada para proporcionar uma atmosfera de gás inerte não só para a zona fundida, Mas também para o calor afetado zona. À direita os escudos são necessários para proteger a zona de fusão durante o resfriamento e o metal não deve ser exposto ao ar, até que a temperatura caiu para 260 graus C (500 graus Fahrenheit) ou inferior. O lado traseiro da zona de solda também deve ser protegido com escudo de gás inerte durante a soldagem e ciclos de refrigeração.

Folha normal com uma espessura de .050″ ou menos pode ser soldado sem usar uma vara de enchimento. Folha mais pesada, muitas vezes requer o uso de vara de enchimento. Haste desencapada deve ser usado. Haste revestida ou qualquer fluxo não é de boa prática, desde que o nióbio derretido reage com todos os fluxos conhecidos. Limpeza do material a ser soldado, bem como a vara de enchimento é essencial.

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