Composições químicas das ligas de zircônio:
Grau:ZR702ZR705
UNS Designation:R60702R60705
Element, wt%:
Zircônio + Hafnium min:99.295.5
Hafnium max:4.54.5
Ferro & Crómio, máx:0.20
0.20
Tin:--
Hydrogen, máx:0.0050.005
Nitrogen, máx:0.0250.025
Carbono, máx:0.050.05
Nióbio:-2.0-3.0
Oxigênio:0.160.18
Thermal Properties:
Liga:ZR702ZR705
Ponto de fusão:1852ºC1840ºC
Calor específico, KJ/Kg-K: (0-100ºC)0.28470.2805
Vapor Pressure:
2000ºC: 0.01-
3600ºC:900-
Condutividade térmica: (300-800K)22 (13)17.1 (10)
Coeficiente de expansão térmica: 5.8 (3.2)3.6 (2.0)
149ºC:6.3 (3.5)4.9 (2.7)
260ºC:7.0 (3.9)5.6 (3.1)
371ºC:7.4 (4.1)5.9 (3.3)
Latent Heat of Fusion: (Cal/gm)60.4-
Latent Heat of Vaporization: (Cal/gm)1550-

Zircônio exposições de endurecer-se uma marcada tendência de fel e trabalho. Por conseguinte, superior folga normal ângulos em ferramentas são necessários para penetrar o trabalho previamente endurecido a superfície e corta um chip curso limpo. Bons resultados podem ser obtidos com metal duro e ferramentas de alta velocidade. No entanto, o carboneto cimentado geralmente fornece um acabamento melhor e maior produtividade. Máquina de zircónio ’ s para um excelente acabamento e a operação requer um pouco pequena potência em comparação com a do aço de liga. Bem fritas não devem acumular no ou perto do equipamento de usinagem, porque eles podem ser facilmente inflamados. As fichas devem ser continuamente removidas e armazenadas, de preferência debaixo de água em áreas remotas e isoladas que são longe do local de produção.

De trituração:

Tanto face vertical e trituração de laje horizontal dão bons resultados. Sempre que possível zircônio deve ser subir fresadas endurecido penetrar o trabalho no máximo ângulo e profundidade de corte ao mesmo tempo surgindo através do trabalho área. As faces e bordas de fresas devem ser muito afiada kpt. Um conjunto de cortadores de espinha de peixe vai permitir ângulos de inclinação axial positivo para ser eficaz em ambos os lados de um recesso. Revestimento de superfície ideal e a vida útil da ferramenta são obtidos quando a ferramenta é o chão com um positivo 12° radial rake de 15° juntamente com o canto de corte. Uma flauta de espiral alta também deve ser usada. O trabalho deve ser inundado ou pulverizado com um líquido de arrefecimento para lavar completamente todas as fichas da ferramenta. A penetração pode variar de .005 Para .010 polegada por dente no 150 Para 250 SFPM. O trabalho absorve sobre 10 por cento da energia corte com lâminas afiadas. Háfnio requer apenas cerca de 75 por cento a potência necessária para SAE 1020 Aço CR.

Moedura:

Os moagem métodos utilizados para zircónio envolvem equipamento padrão de moagem máquina. As características de moagem de zircónio são semelhantes de outros metais, e tanto a roda e o cinto de moagem podem ser usados. O uso de óleo de rebolo reto ou líquido de arrefecimento do óleo produz um acabamento melhor e maior rendimento; Estas substâncias também evitar o risco de limalhas de moagem seca. Feeds e velocidades de moagem convencionais podem ser usados. Tanto o carbeto de silício e óxido de alumínio podem ser usados como abrasivos, Mas o carboneto de silício geralmente dá melhores resultados.

Roda de moagem:

Zircônio produz um fluxo branco de faíscas. Feeds e velocidades convencionais são satisfatórios e carboneto de silício geralmente dá melhores resultados do que o óxido de alumínio. Velocidades de at luz em feeds e roda lenta, percentagens mais elevadas de moagem são produzidas. Velocidades de at mais pesado em feeds e roda lenta, rácios de moagem inferiores são produzidos. Os revestimentos produzidos são em relação as proporções de moagem. Percentagens mais elevadas de moagem, o que significa menos quebra de roda, produzir acabamentos mais finos. O efeito de moagem fluido em háfnio é o mesmo para outros metais. Em linha reta óleos produzem mais elevados rácios de moedura do que água fluidos miscíveis em tudo em rações de moagem.

Cinto de moagem:

Velocidade da correia e seleção de contacto roda são duas considerações principais quando moagem zircónio. Velocidades de correia recomendados são 2,000 Para 3,000 SFPM a baixas pressões de moagem com 50 grão e material mais grosseiro, e 2,500 Para 3,500 SFPM com 60 grão e cintos mais finos com pressão de trabalho semelhantes. A altas pressões de moagem, 2,500 Para 3,500 SFPM são recomendados com 50 grão e mais grosseiras e 3,000 Para 4,000 SFPM com 60 grão e mais fina.

Rodas de contato devem ser relativamente difícil e agressivo. Refrigeradores de óleo solúvel sozinhos, ou misturado com água e aplicado por uma inundação, são recomendados. Resina de pano abrasivo pode ser utilizado com óleo e borracha rodas de contato em gerais operações de polimento. Tipo de resina Industrial pano 3 ou tipo 6 são recomendados para uso com óleo em operações de moagem, onde altas pressões de moagem são usadas. Da mesma forma, carboneto de silício de pano impermeável para trabalhos leves e óxido de alumínio, para trabalhos pesados podem ser efetivamente empregados com solúvel em óleo e água de refrigeração.

De soldagem:

Zircônio tem melhor soldabilidade de alguns materiais de construção mais comuns, desde que o procedimento adequado. Blindagem adequada do ar com gases inertes como argônio ou hélio é muito importante quando estes metais de solda. Devido a reatividade de zircônio, a maioria dos gases em temperaturas de soldagem, soldagem sem blindagem adequada permitirá a absorção de oxigênio, hidrogênio e nitrogênio da atmosfera e, portanto, embrittle a solda. Zircônio é mais comumente soldado pelo arco de tungstênio de gás de soldagem (GTAW) técnica. Outros métodos de soldagem utilizados para este material incluem; soldadura de arco de metal do gás (GMAW), soldadura de arco de plasma, soldadura de feixe de elétrons e resistência da soldadura.

Zircônio tem baixos coeficientes de expansão térmica e, portanto, experiências pouca distorção durante a soldadura. Inclusões não são geralmente um problema nas soldas porque esses metais têm uma solubilidade alta para seus próprios óxidos, e porque não fundentes são usados na soldagem, uma armadilha de fluxo é eliminada. Zircônio tem um baixo módulo de elasticidade; por conseguinte, tensões residuais são baixos em uma solda acabada. No entanto, alívio do estresse destas soldas foi encontrado para ser benéfico. Temperatura de 550°-alívio do estresse (1020° F) deve ser usado para háfnio.

Zircônio é sujeito a severa fragilização por quantidades relativamente diminutas de impurezas, especialmente o nitrogênio, oxigênio, carbono, e hidrogênio. Eles têm uma afinidade elevada para estes elementos à temperatura de soldadura. Por causa desta alta afinidade por elementos gasosos, háfnio também deve ser soldado usando processos com gases inertes de proteção de solda a arco, como argônio ou hélio, ou ser soldada no vácuo.

As técnicas mais comuns usadas para soldadura de zircónio é o gás inerte GTAW e GMAW métodos. Este equipamento pode ser configurado e usado nos modos de soldagem manuais ou automáticos. Corrente alternada pode ser usado para soldagem de arco de tungstênio gás. Reta polaridade é preferencial para soldagem com um fio de enchimento de eletrodo consumível, porque isso resulta em um arco mais estável. (Manual de metais)

As informações acima são acreditadas para ser correto, Mas só deve ser usado como um guia. Águia ligas Corporation Não deve ser responsabilizado por qualquer perda de material ou trabalho resultantes destas sugestões.

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