Proprietăţi fizice
Numărul atomic42
Greutatea atomică95.94
Densitate (20°)10.22 g/CC
Punct de topire2896 K 2610° C4753° Fm
Punctul de fierbere4912k, 5560° C, 8382° F
Coeficient de dilatare termică (20°)4.9 x 10(-6)/° C
Rezistivitatea electrică (20°)5.7 microhms-cm
Conductivitatea electrică30% IACS
Căldura specifică.061 cal/g / ° C
Conductivitate termică.35 cal/cm(2)/cm ° C/sec
Modulul de elasticitate (20°)46 x 10(6) PSI

Alte aliaje de molibden includ:

  1. TZM molibden – 99% MO, 0.5% Ti, şi .0.08 ZR
  2. Molibden / 50% Reniu
  3. Molibden / 30% Wolfram

Atributele de molibden

  • Prelucrabilitate buna
  • Rezistenta la coroziune
  • Dilatare termică scăzută
  • Excelentă rezistenţă şi rigiditate la temperatura inalta
  • Conductivitate termică excelentă
  • Ductilitate
  • Fabricate cu uşurinţă
  • Termopan low-e
  • Rezistivitatea electrică
  • Joasă presiune de vapori

Aplicaţii uzuale

  • Filamente
  • Persoane de contact
  • Scuturi termice
  • Jet file
  • Rachetă ajutaje
  • Accesorii pentru lipire
  • Plictisitor baruri
  • Instrumente
  • Piese de rachete

Caracteristici de prelucrare

Presat şi utilaje de molibden sinterizate sau straturi foarte similar la mediu greu din fonta. Mașini de forjat molibden foarte similar cu oţel inoxidabil. Molibden pot fi prelucrate cu instrumente convenţionale şi echipamente. Cu toate acestea există câteva modalităţi de molibden diferă de duritate medie exprimate de fier sau oţel de laminate la rece:

  • Are o tendinta de a izbucni pe margini atunci când aschietoare devin plictisitoare
  • Este foarte abraziv. Acest lucru face ca instrumentele să poarte mult mai repede decât oţelul

Rezistenta la coroziune

Molibden rezistenta la coroziune este foarte similar cu Wolfram. Molibden rezistă mai ales non-oxidare de acizi minerali. Ea ’ s relativ inerte dioxidul de carbon, amoniac şi azot 1100 C, precum şi în reducerea medii care conţin hidrogen sulfurat. Molibden are o rezistenţă excelentă la coroziune la vapori de iod, brom, şi clor, limitele sunt clar definite. De asemenea, oferă o rezistenţă excelentă la unele metale lichide inclusiv litiu, bismut, sodiu şi potasiu.

Strunjire şi frezare

Pentru interior şi exterior de cotitură, instrumente ar trebui să fie sol la unghiuri şi greble similar cu ceea ce este folosit pentru fonta. Viteze de până la 200 picioare pe minut, cu o adâncime de tăiat până la 1/8", sunt bine de cotitură dur. Hranei pentru animale ar trebui să fie .015 i.p.r. Pentru finisare, lingurita de viteze pentru a 400 picioare pe minut, cu o adâncime de reducere a .005"la .015", şi un flux de .005"la .010"ar trebui să fie utilizat. Este extrem de important, pornirea, că adâncimea de tăiat întotdeauna să fie mai mare decât .005". În cazul în care adâncimea este mai mică, uzura de instrument va fi excesiv. Ulei de taiere pe baza de sulf poate fi folosit ca un lubrifiant pentru curatare de reduceri, şi kerosen sau ulei de bază de tăiere de sulf poate fi folosit pentru lucrările de finisare. Dacă nu se folosesc lubrifianti instrument uzura va fi excesiv. Uleiurile de baza nu poate fi utilizat pentru piese electronice de sulf. Clorurate ulei şi solvenţi sunt excelente ca un lubrifiant de prelucrare. Molibden tinde să cip atunci când fiind prelucrate astfel încât trebuie să aveţi grijă pentru a preveni acest lucru. Lucrările ar trebui să fie strâns chucked, instrumente rigid sprijinit şi maşini ar trebui să fie suficient de puternică şi palavrageala sau reacţie. O multime de răcire este esenţial. Fata de frezat în general nu este recomandată. Cu toate acestea, se poate face atunci când este necesar. Fi folosit carbură de vârf tăietori muza. Viteza şi adâncimea de tăiere trebuie să fie similare cu cele utilizate în strung de cotitură, cu excepţia faptului că adâncimea de tăiere nu trebuie să depăşească .050". Molibden plăci poate fi marginea prelucrate. Este recomandabil că plăci mai mare .050"ar trebui să fie marginea prelucrate, mai degrabă decât sheared dvs dimensiuni finite. Acest lucru se poate face fie pe un formator sau o maşină de frezat, şi de prelucrare trebuie să se facă de-a lungul marginii, mai degrabă decât peste marginea. Molibden ar trebui să el împreunate între plăci de oţel, în timp ce fiind prelucrate pentru a evita ciobire.

Foraj, Atingând şi filetare

Molibden pot fi forate cu exerciţiile de mare viteză din oţel. Cu toate acestea, carbură de exerciţii sunt recomandate pentru foraj adânc. Atunci când se utilizează oţel de mare viteză burghiu, viteza ar trebui să fie 30 pentru a 50 picioare pe minut cu un flux de .003 i.p.r. Uleiuri de tăiere se recomandă pentru toate atingând, de găurire şi filetare operaţiuni. Când threading profunzime firul nu trebuie mai mult 50 pentru a 60 procent deoarece molibden tinde să cip, Molibden pot fi derulate treaded. Material de molibden şi să moară ar trebui să fie încălzit la aproximativ 325 grade F. Molibden pot fi încălzite la 325 grade F în aer, fără pericolul de oxidare. Cu toate acestea, molibden nu trebuie el incalzite la temperaturi mai sus 500 grade F cu excepţia cazului în hidrogen sau alte atmosfere de protecţie.

Tăierea

Molibden ferăstraie uşor cu putere îndoiţi ferăstraie şi ferestrău. Aproximativ 1/8" ar trebui să fie permis pentru pierderi sfârşitul 3/16" pentru cic de secţiuni mai grele. Molibden, de asemenea, poate fi tăiat văzut abrazive. Lame cele mai eficiente sunt de mare viteză din oţel cu doar zona de dinte călit.

EDM & ECM

Ambele aceste procese funcţionează bine atunci când se lucrează cu molibden. Eliminarea stoc rate de până la .5 în(3)/min şi +/- .0005"limitele de toleranță au fost realizate cu EDM. EDM sârmă de tăiere este utilizat pentru forme complicate. Prelucrarea electrochimică este în mod normal, capabil de aproximativ 1 în(3) /min eliminarea stoc la 10,000 amperi. ECM este deosebit
Eficiente pentru producerea de finisaje Ultra-fin.

Îndoire

Încălzită în mod corespunzător molibden poate fi format în forme complexe. Foi sub .020 Inci grosime, de obicei, poate lua o 180 gradul îndoiţi la temperatura camerei.

De sudare

Molibden pură este manipulat în mare parte la fel ca Wolfram. Este într-adevăr ar trebui să fie s-au alăturat într-o atmosferă de înaltă puritate după o chimice implicate de procesul de curăţare. Dacă este să fie TIG sudate, o familie de pe tab-uri trebuie să fie utilizate pentru a preveni craterul cracare la sfârşitul fiecare trece în timpul sudării. DCEN polaritatea este utilizat şi de căldură de intrare este păstrat la minimum. După sudare, materialul poate fi subliniat uşurat pentru a restabili ductilitate. Post şlefuit pentru a elimina şirag de mărgele valurile si suprafata contaminanţi, de asemenea, va ajuta la refacerea ductilitate. Dacă molibden pură este sudat afară în atmosferă deschisă, azotul şi oxigenul poate fi absorbită în cantităţi suficiente pentru a provoca fragilitate la HAZ şi ulterioare eşec comune.

Cere o cotaţie

Înapoi la molibden