Compoziţii chimice din aliaje de zirconiu:
Grad:ZR702ZR705
Denumirea de UNS:R60702R60705
Element, WT %:
Zirconiu + Hafniu min:99.295.5
Hafniu max:4.54.5
Fier & Crom, Max:0.20
0.20
Staniu:--
Hidrogen, Max:0.0050.005
Azot, Max:0.0250.025
Carbon, Max:0.050.05
Niobiu:-2.0-3.0
Oxigen:0.160.18
Proprietăţile termice:
Aliaj:ZR702ZR705
Punct de topire:1852° C1840° C
Căldura specifică, KJ/Kg-K: (0-100° C)0.28470.2805
Presiune de vapori:
2000° C: 0.01-
3600° C:900-
Conductivitate termică: (300-800K)22 (13)17.1 (10)
Coeficient de dilatare termică: 5.8 (3.2)3.6 (2.0)
149° C:6.3 (3.5)4.9 (2.7)
260° C:7.0 (3.9)5.6 (3.1)
371° C:7.4 (4.1)5.9 (3.3)
Latentă căldură de fuziune: (Cal/gm)60.4-
Latentă căldura de vaporizare: (Cal/gm)1550-

Zirconiu Exponatele se intaresc o tendinţă marcată de biliară şi de a lucra. Prin urmare, mai mare decât clearance-ul normal unghiuri pe instrumente sunt necesare pentru a penetra anterior lucru intarit de suprafaţă şi taie un chip curat curs. Rezultate bune pot fi obţinute cu carbură cimentat şi de instrumente de mare viteză. Cu toate acestea, carbură cimentat, de obicei, ofera un finisaj mai bună şi de productivitate mai mare. Maşină de zirconiu ’ la un finisaj excelent şi operaţiunea necesită oarecum putin cai putere în comparaţie cu cea din oțel aliat. Fin chips-uri ar trebui să nu putea acumula pe sau aproape de echipament prelucrare, deoarece acestea pot fi cu uşurinţă aprins. Chips-uri ar trebui să fie eliminate continuu şi stocate, preferabil sub apă în zone îndepărtate şi izolate, care sunt îndepărtate de locul de producţie.

Frezare:

Atât verticala cât și frezat orizontale lespede da rezultate bune. Ori de câte ori zirconiu posibil ar trebui să fie urca măcinat pentru a penetra munca la unghiul maxim de abordare şi adâncimea de tăiat în timp ce în curs de dezvoltare prin munca intarit zona. Feţele şi muchiile de freze ar trebui să fie kpt foarte ascuţite. Un set de tăietori de spic va permite unghiuri de degajare pozitiv axiale a fi eficace la ambele părţi ale o adâncitură. Finisare optimă şi instrument de viaţă se obţin atunci când instrumentul este solul cu o pozitiv 12° la 15° radiale rake împreună cu colţ de tăiere. Un flaut spirala mare se recomandă, de asemenea. Lucrarea trebuie să fie inundate sau stropite cu un lichid de răcire, pentru a complet spăla toate jetoanele la instrumentul. Penetrarea poate varia de la .005 pentru a .010 inch per dinte la 150 pentru a 250 SFPM. Lucrarea absoarbe despre 10 la sută din energia de tăiere cu cuţite ascuţite. Hafniu necesită doar despre 75 la sută de cai putere pentru SAE 1020 Oţel laminată la rece.

Măcinare:

Slefuire metodele utilizate pentru zirconiu implica echipamente standard de maşină de slefuire. Caracteristicile de slefuire de zirconiu sunt similare cu cele ale altor metale, şi roată şi curea de slefuire poate fi folosit. Utilizarea de ulei de slefuire drepte sau ulei de răcire produce un finisaj mai bine şi de randament; aceste substanţe, de asemenea, preveni aprinderea swarf slefuire uscata. Convenţionale de viteze măcinare şi feed-urile pot fi utilizate. Carbura de siliciu şi de oxid de aluminiu pot fi folosite ca materiale abrazive, dar carbură de siliciu, în general, oferă rezultate mai bune.

Roata de slefuire:

Zirconiu produce un flux alb de scântei. Vitezele convenţionale şi feed-uri sunt satisfăcătoare și carbură de siliciu, în general, oferă rezultate mai bune decât oxid de aluminiu. La lumină în feed-uri şi volan lent viteze, mai mare slefuire raporturi sunt produse. Cel mai greu în feed-uri şi volan lent viteze, raporturile de slefuire inferioară sunt produse. Finisajele produse sunt în ceea ce priveşte raporturile de slefuire. Mai mare slefuire raporturi, ceea ce înseamnă mai puţin defalcare de roata, produce finisaje fine. Efectul de slefuire lichid pe hafniu este aceeaşi ca şi pentru alte metale. Drept uleiuri produse mai mare slefuire raporturi decât apă miscible lichide deloc în fluxuri de slefuire.

Banda de slefuire:

Viteza curelei şi selecţie de contact roată sunt două considerente primare când slefuire zirconiu. Sunt recomandate centura viteze 2,000 pentru a 3,000 SFPM la presiuni scăzute de slefuire cu 50 pietriş şi materiale grosiere, şi 2,500 pentru a 3,500 SFPM cu 60 pietriş şi centuri fine cu presiunea de lucru similare. La presiuni ridicate de slefuire, 2,500 pentru a 3,500 SFPM sunt recomandate cu 50 gresie şi mai grosier şi 3,000 pentru a 4,000 SFPM cu 60 gresie si mai fine.

Contact roţile trebuie să fie relativ tare şi agresiv. Ulei de solubil coolants singur, sau amestecat cu apa si aplicate într-un potop sunt recomandate. Rasina abrazive pânză poate fi utilizat cu ulei si cauciuc roti contact operaţiunile lustruit generale. Tip de pânză industrială rasina 3 sau de tip 6 sunt recomandate pentru utilizare cu ulei în operaţiunile de slefuire atunci când se utilizează presiuni ridicate de slefuire. În mod similar, pânză impermeabilă carbura de siliciu pentru lucrul în lumină şi oxid de aluminiu pentru munca grea poate fi angajat în mod eficient cu coolants solubil de ulei şi apă.

De sudare:

Zirconiul are sudabilitate mai bine decât unele mai comune materiale de constructii, măsura în care este urmată procedura corectă. Ecranare buna de aer cu gaze inerte, cum ar fi argon sau heliu este foarte important, atunci când aceste metale de sudare. Din cauza reactivitate de zirconiu la cele mai multe gaze la temperaturi de sudare, sudare fără ecranare buna va permite absorbtia de oxigen, hidrogen şi azot din atmosferă şi astfel embrittle sudurii. Zirconiul este cel mai frecvent sudate de gaze tungsten sudare cu arc (GTAW) tehnica. Alte metode de sudare utilizate pentru acest materiale includ; gaze cu arc de metal sudare (GMAW), sudare cu arc de plasmă, sudare cu fascicul de electroni şi sudarea prin rezistenţă.

Zirconiu a scăzut coeficienţilor de dilatare termică şi astfel experienţe mica distorsiune în timpul sudării. Incluziunile nu sunt de obicei o problemă în suduri deoarece aceste metale au o solubilitate ridicată pentru propriile lor oxizii, şi pentru că nici fluxuri sunt utilizate în sudura, flux entrapment este eliminată. Zirconiul are o mică modulul de elasticitate; prin urmare, Tensiunile reziduale sunt scăzute în o sudură finit. Cu toate acestea, limitatorul de tensiune din aceste suduri a fost dovedit a fi benefic. O temperatură de stres de relief de 550° (1020° F) ar trebui să fie utilizate pentru hafniu.

Zirconiul este supusă fragilizarea severă sume relativ minut de impurităţi, mai ales azot, oxigen, carbon, şi hidrogen. Ei au o afinitate mare pentru aceste elemente la temperatura de sudare. Din cauza acestui mare afinitate pentru elemente gazoase, hafniu fie trebuie să fie sudate utilizând procese cu gaze de protectie inerte de sudura cu arc, cum ar fi argon sau heliu, sau fie sudate în vid.

Cele mai frecvente tehnici utilizate pentru sudare Zirconiul este inert gaz GTAW şi GMAW metode. Acest echipament poate fi configurat şi folosit în moduri de sudare manual sau automat. Curent alternativ pot fi folosite pentru gaze tungsten sudare cu arc. Polaritate drepte este preferat pentru sudare cu sârmă de umplere un electrod consumabil, deoarece acest lucru duce la un arc mai stabil. (Manualul de metale)

Informaţiile de mai sus este considerat a fi corecte, dar ar trebui să fie utilizate numai ca un ghid. Vultur aliaje Corporation nu vor fi responsabili pentru nici o pierdere de material sau de muncă care rezultă din aceste sugestii.

Cere o cotaţie

Înapoi la zirconiu