Физические свойства
Атомный номер42
Атомный вес95.94
Плотность (20°)10.22 g/CC
Точка плавления2896 K 2610° C4753° Fm
Точка кипения4912k, 5560° C, 8382° F
Коэффициент теплового расширения (20°)4.9 x 10(-6)/° C
Удельное электрическое сопротивление (20°)5.7 microhms см
Электрическая проводимость30% МАКО
Удельная теплоемкость.061 Cal/g / ° C
Теплопроводность.35 Cal/см(2)/см ° C/сек
Модуль упругости (20°)46 x 10(6) PSI

Другие сплавы молибдена относятся:

  1. ТЗМ молибдена – 99% MO, 0.5% Ti, и .0.08 ZR
  2. Молибден / 50% Рения
  3. Молибден / 30% Вольфрам

Атрибуты молибдена

  • Хорошая обрабатываемость
  • Коррозионная стойкость
  • Низкий коэффициент теплового расширения
  • Отличная прочность и жесткость при высокой температуре
  • Отличная теплопроводность
  • Пластичность
  • Легко сфабрикованы
  • Низкий коэффициент излучения
  • Удельное электрическое сопротивление
  • Низкое давление пара

Общие приложения

  • Нити
  • Контакты
  • Тепловые экраны
  • Джет вкладки
  • Сопла ракеты
  • Пайки Светильники
  • Скучно бары
  • Инструменты
  • Ракетными частей

Механической характеристики

Прессованные и спеченный или рекристаллизованном молибдена машины очень подобно к средний жесткий чугуна. Деформируемые молибдена машины очень подобно к нержавеющей стали. Молибден может быть обработан с обычных инструментов и оборудования. Однако есть несколько способов, что молибден отличается от среднего жесткий литой железа или холоднокатаная сталь:

  • Она имеет тенденцию вырваться на краях, когда режущие инструменты становятся скучно
  • Это очень абразивный. Это вызывает инструменты носить намного быстрее, чем сталь

Коррозионная стойкость

Молибден коррозии очень похож на Вольфрам. Молибден особенно сопротивляется безокислительной минеральных кислот. Это ’ s относительно инертным для диоксида углерода, аммиак и азота 1100 C, а также в сокращение атмосфер, содержащих сероводород. Молибден обладает отличной стойкостью к коррозии от паров йода, брома, и хлора, четко определенного лимита. Он также предлагает превосходную стойкость к некоторых жидких металлов, включая литий, висмута, натрия и калия.

Точения и фрезерования

Для внутренних и внешних поворотный, инструменты должны быть основания для углов и грабли похож на то, что используется для чугуна. Скорость до 200 футов в минуту, с сократить на глубину до 1/8", штраф для грубой точения. Этот канал должен быть .015 i.p.r. Для окончания работы, tsp скорости для 400 футов в минуту, с сокращение глубины .005«до .015«, и питание .005«до .010«должны быть использованы. Крайне важно, При повороте, что глубина резки всегда быть больше, чем .005«. Если глубина меньше, износ инструмента будет чрезмерным. Охлаждающее масло на основе серы может использоваться как смазка для черновой отрубы, и керосин или серы базовый охлаждающее масло может быть использован для отделочных работ. Если не используются смазки будет чрезмерного износа инструмента. Базовые масла серы не может использоваться для электронных частей. Хлорированные масла и растворители отлично как обработки смазка. Молибден, как правило, чип когда обрабатываемого, поэтому необходимо соблюдать осторожность для предотвращения этого. Работа должна быть плотно бросил, машины и инструменты жестко поддерживается должно быть достаточно сильным и свободным от болтовни или зазор. Большое количество охлаждающей жидкости необходимо. Лицо фрезерные в целом не рекомендуется. Однако, Это может быть сделано при необходимости. Твердосплавными режущими пластинами фрезы муза использоваться. Скорость и глубина резки должна быть похожими на те, которые используются в токарном станке поворота, за исключением того, что не должна превышать глубины резки .050«. Молибден пластины может быть край закругляется. Рекомендуется, что плиты больше .050«должно быть края обработанные вместо стриженый ваш готовый размерам. Это может быть сделано на формирователь или фрезерный станок, и обработки должно быть сделано по краю, а не через край. Молибден должен он сложив между стальные пластины при обрабатываемого избежать зазубрин.

Бурение, Нажатие и работа с потоками

Молибдена может быть пробурена с сверла быстрорежущей стали. Однако, твердосплавные сверла для глубокого сверления рекомендуется. При использовании сверла быстрорежущей стали, скорость должна быть 30 Кому 50 футов в минуту с подачей .003 i.p.r. Резка масла следует использовать для всех разговоров, Бурение и потоков операций. Когда резьбы нить глубины не должно быть более чем 50 Кому 60 процент, потому что молибдена, как правило, чип, Молибдена может быть развернута резьбовым. Материал молибдена и умирают должна быть нагрета до приблизительно 325 градусов F. Молибдена может быть нагрета до 325 градусов F в воздухе без опасность окисления. Однако, молибдена не должен он нагревается до температуры выше 500 градусов F за исключением в водородных или других защитных атмосфер.

Пиление

Молибден пилы легко с силой согнуть пилы, ножовки. Примерно 1/8" следует предусмотреть для разреза конец 3/16" для прогиба тяжелее секций. Молибдена может также быть абразивные распил. Наиболее эффективным лезвия являются быстрорежущей стали с только зуб области закаленной.

МОДЕЛЬ EDM & ECM

Оба эти процессы работают хорошо при работе с молибдена. Нормы запасов удаления до .5 в(3)/мин и +/- .0005«допуски были достигнуты с EDM. Резка проволоки EDM используется для сложных форм. Электрохимической обработки способен обычно примерно 1 в(3) /удаление запасов мин 10,000 Усилители. ECM является особенно
Эффективно для производства ультра-тонкой отделки.

Изгиб

С подогревом, должным образом молибдена может быть сформирован в сложных фигур. Листы под .020 Обычно можно взять дюйма толщиной 180 степени изгиба при комнатной температуре.

Сварка

Чистые молибдена обрабатывается почти так же, как Вольфрам. Это действительно должны быть объединены в атмосферу высокой чистоты после участвующих химический процесс очистки. Если это должно быть TIG сварные, запустить отключение вкладки должны использоваться для предотвращения кратера крекинга в конце каждого прохода во время сварки. DCEN полярность используется и нагревания сведены к минимуму. После сварки, материал может быть подчеркнул освобожден восстановить пластичность. Сообщение шлифовальный удалить шарик рябь и поверхностных загрязнений также поможет восстановить пластичность. Если из сварной чистые молибдена в открытой атмосфере, азота и кислорода может поглощаться в количествах, достаточных для вызвать хрупкость в ЗТВ и последующих совместных провал.

Запрос цитатой

Вернуться к молибдена