Атомный номер:41
Атомный вес:92.9064
Плотность:8.57 g/cc
Точка плавления:2750 K, 2468 градусов C, 4490 градусов F
Точка кипения:5017K, 4927 градусов C, 8571 градусов F
Коэффициент теплового расширения (20 градусов C):7.1 x 10-6/40С
Удельное электрическое сопротивление (20 градусов C):15 microhms см
Электрическая проводимость:13.2% МАКО
Удельная теплоемкость:.126 Cal/g/градусов C
Теплопроводность:
.523 кал/см2/см градусов C/сек
Кристаллическая структура:BCC
Сечение тепловых нейтронов:1.1 b

Обработки ниобия

Все обычные методы обработки могут быть использованы для ниобия. Ниобий имеет сильную тенденцию Голла. Особое внимание необходимо уделять инструмент разработки и использования смазочного материала. В токарном станке поворотный, металла ведет себя аналогично мягкой меди. Рекомендуется использовать высокой скорости инструмента с надлежащей смазки и охлаждения с растворимые масла после параметры, указанные здесь.

Хотя можно использовать твердосплавные инструменты, тенденция к Голла более произносится с ними с быстрорежущей стали. В поворотный, металл должен быть удален в действие режа и чип, позволено соскальзывать поверхности инструмента. Когда происходит наращивание чипа, результате давления ломает передний край инструмента.

Обработки рекомендаций обычно показано в нижеследующей таблице дают удовлетворительные результаты. Минимальная скорость поверхности 80 важно футов в минуту. Более медленных скоростях вызовет металла рвать, особенно отожженная фондовой. Обычно, металла является предпочтительным для токарных операций.

Рекомендации оснастки для обработки ниобия
Углы подход:15-20 градусов
Сторона рейка:30-35 градусов
Стороны и конце зазоров:5 градусов
План помощи угол:15-20 градусов
Радиус:.020″-. 030″
Скорость резки:60-80 футов / минута с быстрорежущей стали; 250-300 футов / минута с твердосплавный инструмент
Кормить, Черновая обработка .008″-. 012″ / революция
Глубина резания:.030″-. "125"

Бурение

Стандартный высокой скорости сверла может использоваться с хорошими результатами. Периферийные земли сверла должны проверяться часто чрезмерного износа для предотвращения низкорослые отверстий.

Шлифование

Шлифование Ниобий трудно. Наиболее шлифовальные диски имеют тенденцию для загрузки, и карбида кремния колеса как карборунд 120-T (для грубой шлифовки) и 120-R, или 150-R (для отделки) следует использовать. Достаточный запас охлаждающей воды желательно.

Работа с потоками

Стандартные методы для управления потоками может использоваться при достаточно смазки для уменьшения возмутительным тенденция и последующего срывать металла от поверхностей. В более большие диаметры резьбы, Это лучше, чтобы сократить потоки на токарном станке, а не с потоками умереть. Когда умирает или краны используются, они должны храниться бесплатно чипов и очищены часто.

Глухая и штамповка

Матриц и пуансонов из сталей, обычно используется для этой цели являются удовлетворительными для ниобия. A 6% зазор между пуансона и матрицы рекомендуется. Легкие масла или аналогичные смазки должны использоваться для предотвращения скоринга dies.

Формируют штамповка

Бериллий Медь, алюминиевая бронза, и сталь может быть использована для инструментов. Методы, используемые может быть таким же, как используется для штамповки стали. Инструменты должны быть отполирована до уменьшения тенденции к желчного как можно больше. Следует также использовать легкие масла или аналогичные смазки, еще раз, чтобы уменьшить шансы истирания.

Глубокая вытяжка

Отожженная ниобия могут быть глубоко обращено без особых затруднений. Материалы инструмент рекомендуется для тиснения формы также хороши для операций рисования. Может быть достигнуто единого ничьих, где глубина розыгрыша не превышает диаметр заготовки. Если более чем одна ничья должно быть сделано, Первый розыгрыш не должны иметь глубину больше 40% пустой диаметра. Промежуточные отжига в вакууме может быть желательным с несколькими ничьих. Сульфированные, нитрованные или сало и Джонсон ’ s 150 Рисование воск может использоваться в качестве смазки.

Йо-йо

Ниобия могут быть закружилось обычных методов с использованием древесины формеры и стали роликовые колеса в сочетании с адекватной смазки сульфокислотных сало или Джонсон ’ s 150 воск. Спиннинг делается при комнатной температуре. Бериллий меди или бронзы алюминия являются адекватными для инструмента. Металла должна быть разработана в небольших шагов или этапов с длинные широкие штрихи, с помощью светового давления, вместо того, чтобы несколько тяжелых ударов.

Сварка

Как уже отмечалось, Ниобий является очень реактивный металл. Он реагирует с всех общих газов. Металл также реагирует с поверхности загрязнения, такие как масло, Смазка, остатки от обезжиривания решения, и остатков от очистки жидкостей таких как ацетон. Именно по этим причинам поверхности металла под сварку, Фьюжн или контактной сварки должен быть абсолютно чистым перед сваркой.

Кислота etch в растворе 45 части азотной кислоты, 1 часть фтористоводородную кислоту, и остальные воды при температуре или до 65 градусов C (150 градусов F) Приемлемо. Количество фтористоводородной кислоты может быть увеличено, если требуются более серьезные действия травления. Металла должны быть тщательно промыть после травления, предпочтительно в дистиллированной или деионизированной воды.

Контактная сварка

Сварка сопротивлением ниобия ниобия и некоторых других металлов может быть сделано с обычными оборудования и техники. Из-за его ’ с высокой температурой плавления и относительно низкие электрическое сопротивление, Ниобий требует высокой мощности, вход для получения звука сварного шва. Продолжительность сварных швов должны храниться как можно короче, предпочтительно 1-10 секунд (60Гц) для предотвращения чрезмерного нагрева области сварного шва. Если это возможно, работа должна быть залита водой. В стыковой сварки, работа на самом деле необходимо погружать в воду, чтобы исключить оба воздуха из зоны термического и остывание металла.

RWMA класс 2 Сварочные электроды рекомендуется и должны иметь водяного охлаждения. Любые меди забрать на ниобия могут быть легко удалены травлением в азотной кислоте, которая не будет атаковать ниобия. Как уже подчеркивалось, части для сварки необходимо тщательно очистить перед сваркой. После того, как были очищены частей, они должны быть обработаны с безворсовой хлопчатобумажные перчатки, так что масла тела не будет загрязнять поверхности.

Сварка плавлением

Стронг, пластичный фьюжн швы могут быть сделаны с ниобия, с помощью сварки TIG. Из-за сварных ’ s реактивности с воздухом, необходимо сделать определенные изменения в метод TIG.

Наилучший подход заключается в том, чтобы сварить в камере, с помощью аргона или смесь аргона и гелия. Если Палата сварки не практических или недоступен, Сварка в нормальной атмосфере может быть сделано с надлежащего крепления для предоставления атмосфере инертного газа не только для расплавленной зоны, но также для тепла пострадавших в зоне. Конечные Шилдс необходимы для защиты зоны фьюжн во время охлаждения и металл не должен подвергаться воздействию воздуха, до тех пор, пока температура упала до 260 градусов C (500 градусов F) или ниже. Обратной стороне зоны сварки также должна быть защищена с инертным газом щита во время сварки и охлаждения циклов.

Обычный лист толщиной .050″ или менее могут быть сварены без использования наполнителя стержня. Тяжелее лист часто требует использования наполнителя стержня. Голые стержня должны использоваться. Использование с покрытием стержня или любой поток не является хорошей практикой, так как расплавленный ниобия реагирует со всеми известными потоков. Чистота материала для сварки и наполнителя стержня важно.

Запрос цитатой

Вернуться к ниобия