Fyzikálne vlastnosti
Protónové číslo42
Atómová hmotnosť95.94
Hustota (20°)10.22 g/CC
Bod topenia2896 K 2610° C4753° Fm
Bod varu4912k, 5560° C, 8382° F
Koeficient tepelnej rozťažnosti (20°)4.9 x 10(-6)/° C
Merný elektrický odpor (20°)5.7 microhms-cm
Elektrická vodivosť30% IACS
Špecifické teplo.061 Cal/g / ° C
Tepelná vodivosť.35 Cal/cm(2)/cm ° C za sekundu
Modul pružnosti (20°)46 x 10(6) psi

Ostatné zliatiny molybdénu patrí:

  1. TZM molybdén – 99% MO, 0.5% Ti, a .0.08 ZR
  2. Molybdén / 50% Rénium
  3. Molybdén / 30% Volfrámu

Atribúty molybdénu

  • Dobré nelepivosti
  • Odolnosť proti korózii
  • Nízkej tepelnej rozťažnosti
  • Vynikajúce pevnosť a tuhosť pri vysokej teplote
  • Výborná Tepelná vodivosť
  • Ťažnosť
  • Jednoducho vymyslel
  • Nízka emisivita
  • Merný elektrický odpor
  • Nízky tlak pary

Bežné aplikácie

  • Vlákien
  • Kontakty
  • Tepelné štíty
  • Jet karty
  • Dýzy rakiet
  • Spájkovanie svietidlá
  • Nudné bary
  • Nástroje
  • Raketa diely

Obrábanie charakteristiky

Lisované a spekané alebo farbu molybdénu stroje veľmi podobne na stredne ťažké liatiny. Kované molybdénu stroje veľmi podobne ako nerezové. Molybdén byť obrobená konvenčných nástrojov a zariadenia. Ale tam sú niektoré spôsoby, ktoré molybdén sa líši od stredne tvrdé cast iron, alebo za studena valcované ocele:

  • To má tendenciu vypuknúť na okrajoch pri rezných nástrojov sa otupuje
  • Je to veľmi abrazívne. To spôsobí, že nástroje nosiť oveľa rýchlejšie, než oceľ

Odolnosť proti korózii

Odolnosť proti korózii molybdénu je veľmi podobná volfrámu. Molybdén najmä odoláva-oxidačné minerálnych kyselín. To ’ s pomerne inertný voči oxidu uhličitého, amoniak a dusík na 1100 C a tiež v redukujúcich atmosfér obsahujúce sírovodík. Molybdén má vynikajúcu odolnosť proti korózii z jódu vapor, bróm, a chlóru, až jasne vymedzené hranice. Ponúka tiež vynikajúcu odolnosť proti niektoré tekuté kovy, vrátane lítium, Bizmut, sodíka a draslíka.

Sústruženie a frézovanie

Vnútorné aj vonkajšie otáčania, nástroje by mali byť zem uhly a hrable podobná používanej pre liatiny. Rýchlosť až do 200 stopy za minútu, s hĺbkou rezu až do 1/8", sú pokuty za hrubý otáčania. Informačný kanál by mal byť .015 i.p.r. Pre dokončovacie práce, rýchlosti tsp pre 400 stopy za minútu, s hĺbkou rezu z .005"do .015", a krmivách .005"do .010"mali použiť. Je nesmierne dôležité, pri otáčaní, že hĺbku rezu byť vždy väčšia ako .005". Ak je hĺbka, bude nástroj nosiť nadmerné. Síry založené rezný olej sa môže použiť ako mazivo pre hrubovanie rezy, a petroleja alebo síry základne rezný olej môže byť použitý pre dokončovacie práce. Ak nie sú užívaná mazivá opotrebenia nástroja bude nadmerné. Základové oleje síry nemožno použiť pre elektronické súčiastky. Chlórované olej a rozpúšťadlá sú vynikajúce ako rezné mazivo. Molybdén tendenciu chip keď sú opracované tak treba dbať aby sa tomuto. Práce by mali byť pevne hodil, stroje a pomôcky pevne podporované by mali byť dostatočne silné a klábosení alebo odpor. Množstvo chladiva je dôležité. Čelných frézach vo všeobecnosti sa neodporúča. Avšak, sa dá v prípade potreby. Použiť karbidu sklopiť frézy muse. Rýchlosť a hĺbka rezu by mali byť podobné tým, ktoré sú použité v sústruh sústruženie, Okrem toho, že by nemala prekročiť hĺbku rezu .050". Molybdén dosky môžu byť okraj opracované. Odporúča sa, že dosky väčší ako .050"by mala byť okraj opracované skôr než strihaný do hotových rozmeroch. To možno vykonať buď na shaper alebo Frézovací stroj, a obrábanie by sa malo uskutočniť na hrane, skôr ako cez okraj. Molybdén by on zvieral medzi oceľové platne zároveň podieľajúcimi sa vyhnúť chipping.

Vŕtanie, Výčapné a závitov

Molybdén možno vŕtať s vysokou rýchlosťou oceľové vrtáky. Avšak, Carbide vrtákov sú odporúčané pre hlboké vŕtanie. Pri použití vysokej rýchlosti oceľové vrtáky, rýchlosť by mala byť 30 Ak chcete 50 stôp za minútu s podávaním .003 i.p.r. Rezné oleje sa použijú pre všetky Výčapné, vŕtanie a závitov operácie. Kedy threading vlákno hĺbka by nemalo byť viac ako 50 Ak chcete 60 percent, pretože molybdénu majú tendenciu čip, Molybdén možno valcované závitové. Molybdén materiálu a die natiahnut na približne 325 stupňov F. Molybdén môže byť vyhrievaná na 325 stupňov F vo vzduchu bez nebezpečenstva oxidácie. Avšak, molybdén nesmie on vyhrievané na teploty nad 500 stupňov F okrem vodíka alebo iných ochranných atmosfér.

Rezanie stien

Molybdén píly ľahko s výkonom ohýbať píly a rámové píly. Približne 1/8" by sa malo škáre koniec 3/16" pre odklon ťažších častí. Molybdén môže byť aj brúsne rez. Najúčinnejšie čepele sú rýchloreznej ocele s len zub oblasti kalené.

ELEKTRONICKÁ TANEČNÁ HUDBA & ECM

Oba tieto procesy fungujú aj pri práci s molybdén. Odstraňovanie sadzby až do .5 v(3)/min a +/- .0005"odchýlky boli dosiahnuté s EDM. EDM Drôtové rezanie sa používa pre zložité tvary. Elektrochemické obrábanie je zvyčajne schopný približne 1 v(3) /min odstraňovanie v 10,000 zosilňovače. ECM je najmä
Efektívna na výrobu ultra-jemné povrchové úpravy.

Ohýbanie

Vyhrievané správne molybdénu môžu byť tvorené do zložitých tvarov. Plechy podľa .020 Palca tučný môže zvyčajne trvať 180 stupeň ohýbať pri izbovej teplote.

Zváranie

Pure molybdénu je riešený v oveľa rovnakým spôsobom ako volfrám. To naozaj mali v atmosfére vysokej čistoty nastúpil po zapojení chemické čistenie proces. Ak má byť TIG zvárané, utiecť karty by mali byť využité na zabránenie kráter trhliny na konci každej pass počas zvárania. Sa používa DCEN polarity a tepelnému vstupu je obmedzená na minimum. Po zváraní, materiál môže byť zdôraznil uľavilo obnoviť ťažnosť. Príspevok brúsenie odstrániť korálek vlnky a povrch znečisťujúcich látok tiež pomôže obnoviť ťažnosť. Ak čistý molybdénu je zvárané, v otvorenej atmosfére, dusík a kyslík môže byť riešený v množstvách dostatočných na spôsobiť krehkosť HAZ a ďalších spoločných zlyhania.

Žiadosť o cenovú ponuku

Späť na Molybdenum