Chemické zloženie zliatiny zirkσnia:
Trieda:ZR702ZR705
UNS Designation:R60702R60705
Element, wt%:
Zirkón + Hafnium min:99.295.5
Hafnium max:4.54.5
Železo & Chróm, max:0.20
0.20
Tin:--
Hydrogen, max:0.0050.005
Nitrogen, max:0.0250.025
Carbon, max:0.050.05
Niób:-2.0-3.0
Oxygen:0.160.18
Thermal Properties:
Zliatiny:ZR702ZR705
Bod topenia:1852ºC1840ºC
Specific Heat, KJ/Kg-K: (0-100ºC)0.28470.2805
Vapor Pressure:
2000ºC: 0.01-
3600ºC:900-
Tepelná vodivosť: (300-800K)22 (13)17.1 (10)
Coefficient of Thermal Expansion: 5.8 (3.2)3.6 (2.0)
149ºC:6.3 (3.5)4.9 (2.7)
260ºC:7.0 (3.9)5.6 (3.1)
371ºC:7.4 (4.1)5.9 (3.3)
Latent Heat of Fusion: (Cal/gm)60.4-
Latent Heat of Vaporization: (Cal/gm)1550-

Zirkón exponáty očividný trend gall a prácu stvrdnúť. Preto, vyšší ako normálny priechodný uhly na nástroje sú potrebné preniknúť predtým pracovať kalené povrchu a rez čistý kurz čip. Dobré výsledky možno získať s spekaných karbidu a vysoká rýchlosť nástroje. Avšak, spekaných karbidu zvyčajne poskytuje lepšiu akosť povrchu a vyššiu produktivitu. Zirkónium stroj ’ s vynikajúcou povrchovou úpravou a operácia vyžaduje trochu malý výkon v porovnaní s tým z legovanej ocele. Jemné lupienky sa nesmie hromadiť na alebo v blízkosti obrábacích strojov, pretože sa dajú ľahko zapáliť. Čipy mali priebežne odstránené a uložené, Najlepšie pod vodou v odľahlých a izolovaných oblastiach, ktoré sú ďaleko od miesta výroby.

Frézovanie:

Vertikálne čelá a horizontálna doska frézovanie dávajú dobré výsledky. Nech možné zirkónia mali vyliezť frézované preniknúť prácu na maximálny predný nájazdový uhol a hĺbku rezu pri vznikajúcich pri práci kalené oblasť. Tváre a okraje karbidové frézy by mala byť veľmi ostré kpt. Sadu Rybinová frézy umožnia uhlov kladné axiálne sklonu účinné na oboch stranách vybrania. Optimálna povrchová úprava a životnosť nástroja sa získavajú pri nástroj je zem s pozitívnym 12° do 15° radiálne rake spolu s rezanie rohu. Použijú sa aj vysoký špirála flauta. Práce by mali byť zaplavené alebo nastriekať chladiacej kvapaliny úplne zmyl všetky žetóny z nástroja. Prienik sa môže pohybovať od .005 Ak chcete .010 palec za zub u 150 Ak chcete 250 SFPM. Práca absorbuje o 10 percent energie rezanie s ostrých nožov. Hafnium vyžaduje iba asi 75 percent z koní pre SAE 1020 CR ocele.

Brúsenie:

Brúsenie metódy používané pre zirkónia zahŕňajú štandardné brúsenie strojov a zariadení. Brúsenie Charakteristika zirkónia sú podobné ako u ostatných kovov, a môžu byť použité kolesá a pás brúsenie. Použitie rovné brúsenie olej alebo olejová chladiaca produkuje lepšie skončiť a vyššie výnosy; Tieto látky tiež zabrániť vznieteniu suché brúsenie triesky. Konvenčné brúsenie rýchlosti a kanály môžu byť použité. Karbid kremíka a oxidu hliníka možno ako brusiva, ale karbidu kremíka všeobecne dáva lepšie výsledky.

Brúsne koliesko:

Zirkónium produkuje biele prúd iskier. Konvenčné rýchlosti a kanály sú uspokojivé a karbid kremíka všeobecne dáva lepšie výsledky ako oxid hlinitý. Pri ľahkých kanály a pomalé rýchlostiach, vyššia brúsenie pomery sú vyrábané. Pri ťažších kanály a pomalé rýchlostiach, brúsenie nižšieho sú vyrábané. Končí vyrobené sú vo vzťahu k brúsenie pomery. Vyššia brúsenie pomery, čo znamená menšie kolieska členenie, produkovať jemnejšie povrchové úpravy. Účinok brúsenie tekutiny na hafnium je rovnaké ako u ostatných kovov. Rovno brúsne oleje produkovať vyššie brúsenie pomery než voda miešateľné kvapaliny na všetky kanály.

Pás brúsenie:

Rýchlosť pohybu pásu a výber kontaktu kolies sú dva hlavné dôvody pri brúsení zirkónia. Odporúčaná pás rýchlosti sú 2,000 Ak chcete 3,000 SFPM pri nízkych tlakoch brúsenie s 50 štrk a hrubší materiál, a 2,500 Ak chcete 3,500 SFPM s 60 zrnitosť a jemnejšie pásy s podobnými pracovný tlak. Pri vysokých tlakoch brúsenie, 2,500 Ak chcete 3,500 SFPM sa odporúčajú s 50 štrk a hrubší a 3,000 Ak chcete 4,000 SFPM s 60 zrnitosť a jemnejšie.

Kontaktné kolesá by mala byť pomerne tvrdý a agresívny. Rozpustné olej chladivá sám, uplatňuje na povodne alebo zmiešané s vodou a odporúčajú. Živica šmirgľovým plátnom senzorovými podložkami olej a gumy kontaktu kolies na všeobecné leštenie operácie. Druh živice priemyselnej tkaniny 3 alebo zadajte 6 sú odporúčané pre použitie s olejom v brúsenie operácií, kde sa používajú vysoko brúsenie tlaky. Podobne, nepremokavé tkaniny karbidu kremíka pre ľahkú prácu a hlinitého pre ťažkú prácu môže byť účinne zamestnaný s rozpustné chladiace zmesi oleja a vody.

Zváranie:

Zirkónium sa lepšia zvariteľnosť ako niektoré ďalšie bežné stavebné materiály, za predpokladu, že správny postup je nasledovaný. Správne tienenie zo vzduchu s inertných plynov ako je argón alebo hélium je veľmi dôležité pri zváraní týchto kovov. Vzhľadom na reaktivitu zirkónia na väčšine plyny na zváranie teploty, zváranie bez správneho tienenia umožní absorpcie kyslíka, vodíka a dusíka z atmosféry a teda embrittle zvaru. Zirkónium sa najčastejšie zvárané plynové volfrámové oblúkové zváranie (GTAW) technika. Iné zváracie metódy tohto materiálu patrí; plynové kovové oblúkové zváranie (GMAW), plazmovým oblúkom, zváranie elektrónovým lúčom a odporové zváranie.

Zirkón má nízke variačné koeficienty tepelnej rozťažnosti a teda skúsenosti malým skreslením počas zvárania. Inklúzia nie sú zvyčajne problém v zvarov pretože tieto kovy majú vysokou rozpustnosťou pre vlastné oxidov, a pretože bez prúdenia sú použité pri zváraní, zachytenie toku je eliminovaný. Zirkón má nízky modul pružnosti; preto, Zvyšková napätia sú nízke v hotových zvaru. Avšak, stres úľavu tieto zvary bolo zistené, že byť prospešný. Odbúranie stresu teplotu 550° (1020° F) určená hafnia.

Zirkónium sa vzťahujú závažné krehkosti poskytujú relatívne nepatrné množstvo nečistôt, najmä dusíka, kyslík, Carbon, a vodík. Majú vysokú afinitu pre tieto prvky na zváraciu teplotu. Kvôli tejto vysokej afinite pre plynné prvky, hafnium musí byť zvarené buď pomocou oblúkové zváranie inertného tienenie plynmi, ako je argón alebo hélium, alebo zvárať vo vákuu.

Najčastejšie techniky používané na zváranie zirkónových je a inertný plyn GTAW GMAW metódy. Toto zariadenie môžete nastaviť a používajú v manuálne alebo automatické zváranie režimy. Striedavý prúd môže byť použitý pre plynové volfrámové oblúkové zváranie. Rovno polarita je prednostné pre zváranie s drôtom výplň objemy taviacich elektród, pretože to vedie k viac stabilný oblúk. (Kovy príručka)

Vyššie uvedené informácie sa považujú za správne, ale by mal byť používaný len ako vodítko. Eagle zliatiny Corporation nenesie zodpovednosť za žiadne straty materiálu alebo práce vyplývajúce z týchto návrhov.

Žiadosť o cenovú ponuku

Späť na zirkón