Atomnummer:41
Atomvikt:92.9064
Densitet:8.57 g/cc
Smältpunkt:2750 KARLSSON, 2468 grader C, 4490 grader F
Kokpunkt:5017KARLSSON, 4927 grader C, 8571 grader F
Koefficienten för termisk Expansion (20 grader C):7.1 x 10-6 per grad C
Elektrisk resistivitet (20 grader C):15 microhms-cm
Elektrisk ledningsförmåga:13.2% IACS
Specifik värme:.126 Cal/g/grader C
Värmeledningsförmåga:
.523 Cal/cm2/cm grader C per sekund
Kristallstrukturen:BCC
Tvärsnitt för termiska neutroner:1.1 b

Bearbetning niob

Alla de normala bearbetning teknikerna kan användas för niob. Niob har en stark tendens till gall. Särskild uppmärksamhet måste ägnas verktygskonstruktion och smörjmedel användning. I svarv svarvning, metallen beter sig liknar mjuk koppar. Användningen av hög hastighet tooling med tillräcklig smörjning och kylning med vattenlöslig olja efter de parametrar som ges här rekommenderas.

Även om hårdmetallverktyg kan användas, tendensen att gall är mer uttalad med dem med hög hastighet stål. Vid svarvning, metallen bör tas bort i en klippning åtgärd och chip tillåtas glida av verktyget ytan. När uppbyggnaden av chip inträffar, resulterande trycket bryter framkanten av verktyget.

Bearbetning rekommendationer visas i vidstående tabell generellt ge tillfredsställande resultat. Minsta yta hastighet 80 fot per minut är viktigt. Långsammare hastigheter kommer att orsaka metallen att riva, särskilt glödgad lager. Normalt, unannealed metall är att föredra för svarv operationer.

Tooling rekommendationer för bearbetning niob
Tillvägagångssätt vinklar:15-20 grader
Sida Rake:30-35 grader
Sida och slutet godkännanden:5 grader
Planera lättnad vinkel:15-20 grader
Nosradien:.020″-. 030″
Skärhastigheten:60-80 fötter / minut med hög hastighet stål; 250-300 fötter / minut med hårdmetallverktyg
Foder, Grovbearbetning .008″-. 012″ / revolutionen
Skärdjup:.030″-. 125″

Borrning

Standard hög hastighet borrar kan användas med bra resultat. De perifera länderna av borren bör kontrolleras ofta för onödigt slitage att förhindra borrning underdimensionerade hål.

Slipning

Slipning niob är svårt. Mest slipskivor har en tendens att ladda, och kiselkarbid hjul såsom Carborundum 120-T (för grovslipning) och 120-R eller 150-R (för finbearbetning) bör användas. Tillräcklig tillförsel av kylvatten är önskvärt.

Gängning

Standardtekniker för gängning kan användas när tillräckligt smörjmedel är tillgänglig till reducera den irriterande tendensen och åtföljande avrivning av metall från ytor. I gängning större diametrar, Det är bättre att klippa trådarna på en svarv i stället för med en trådad. När dör eller kranar används, de måste hållas fria marker och rengöras ofta.

Blanking och stansning

Dies och stansar gjord av stål som vanligtvis används för detta ändamål är tillfredsställande för niob. A 6% clearance mellan stansen och dö rekommenderas. Lätta oljor eller liknande smörjmedel bör användas för att förhindra scoring dies.

Bilda stämpling

Beryllium förkopprar, aluminium bronser, och stål kan användas för verktyg. De tekniker som används kan vara samma som används för stämpling stål. Verktygen bör poleras för att minska tendensen att galla så mycket som möjligt. Lätta oljor eller liknande smörjmedel bör också användas, igen för att minska risken för skärning.

Djupdragning

Glödgad niob kan vara djup dras utan alltför stora svårigheter. Verktygsmaterial som rekommenderas för form stämpling är också bra för ritning operationer. Enda dragningar där djupet av dragningen inte överstiger diametern av Tom kan åstadkommas. Om mer än en dragning ska göras, den första dragningen bör inte ha ett djup som är större än 40% av Tom diameter. Mellanliggande glödgning i ett vakuum kan vara önskvärt med flera dragningar. Träkol talg och Johnson ’ s 150 ritning vax kan användas som smörjmedel.

Spinning

Niob kan vara spunnet av konventionella tekniker använder trä opinionsbildare och stål rullen hjul tillsammans med en tillräcklig smörjmedel som sulfonatderivat talg eller Johnson ’ s 150 vax. Spinning är gjort vid rumstemperatur. Beryllium koppar eller aluminium bronser är tillräckliga för verktygen. Metallen bör vara arbetat i små steg eller stadier med långa svepande rörelser med lätta tryck i stället för några tunga drag.

Svetsning

Som redan sagts, niob är en mycket reaktiv metall. Det reagerar med alla de vanliga gaserna. Metallen reagerar även med surface föroreningar såsom olja, Grease, restprodukter från avfettning lösningar, och rester från rengöringsmedel såsom aceton. Det är av dessa skäl ytorna av metall för att svetsas, antingen genom fusion eller motståndssvetsning måste vara absolut ren innan svetsning.

En syra etch i en lösning av 45 delar salpetersyra, 1 en del hydroflouric syra, och resten vatten vid rumstemperatur eller upp till 65 grader C (150 grader F) är acceptabelt. Mängden hydrofluoric syra kan ökas om en mer allvarlig etsning åtgärd behövs. Metallen bör sköljas grundligt efter etsning, helst i destillerat eller avjoniserat vatten.

Motståndssvetsning

Motståndssvetsning av niob niob och vissa andra metaller kan göras med konventionell utrustning och tekniker. På grund av det ’ s hög smältpunkt och relativt låg resistans, niob kräver en hög effekt som tillförs erhålla en sund svets. Svetsens längd bör hållas så kort som möjligt, helst 1-10 sekunder (60Hz) att undvika överdriven uppvärmning av området weld. Om möjligt, arbetet bör vara översvämmade med vatten. I motstånd sömsvetsning, arbetet bör faktiskt vara nedsänkt i vatten, för att utesluta luft båda från den värmepåverkade zonen och att kyla metallen så snabbt som möjligt.

RWMA klass 2 svetsning elektroder rekommenderas och bör ha vattenkylning. Några koppar plocka upp på niob kan enkelt avlägsnas genom betning i salpetersyra, som kommer inte attackera niob. Som redan betonade, delarna som ska svetsas måste rengöras noggrant före svetsning. Efter delarna har rengjorts, de ska hanteras med luddfri bomullshandskar så att kroppsoljor inte kommer förorena ytorna.

Fusion svetsning

Starka, formbar fusion svetsar kan göras med niob med TIG-svetsning. På grund av svetsen ’ s reaktivitet med luft, vissa ändringar till TIG-metoden måste göras.

Det bästa tillvägagångssättet är att svetsa i en kammare, med argon eller en blandning av argon och helium. Om kammaren svetsning inte är praktisk eller inte tillgängliga., svetsning i en normal atmosfär kan göras med korrekt fastspänning att skapa en inert gas inte bara för zonen smält, men också för värmen påverkade zonen. Avslutande sköldar är nödvändiga för att skydda zonen fusion under kylning och metallen får inte utsättas för luft tills temperaturen sjunkit till 260 grader C (500 grader F) eller lägre. Baksidan av zonen svetsen måste också skyddas med inert gas sköld under både svetsning och kyla cykler.

Normala plåt med en tjocklek av .050″ eller mindre kan svetsas utan att använda en svetsstav. Tyngre ark kräver ofta användning av tillsatsmaterial spö. Bare rod bör användas. Användning av belagda rod eller alla flux är inte god praxis, sedan smält niob reagerar med alla kända flödena. Renlighet av materialet som skall svetsas samt svetsstav är viktigt.

Begär en offert

Tillbaka till niob