మ్యాచింగ్ నియోబియం
సాధారణ మ్యాచింగ్ టెక్నిక్‌లన్నింటినీ నియోబియం కోసం ఉపయోగించవచ్చు. నియోబియం పిత్తానికి బలమైన ధోరణిని కలిగి ఉంది. టూల్ డిజైన్ మరియు కందెన వాడకంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. లాత్ టర్నింగ్‌లో, మెటల్ మృదువైన రాగి లాగా ప్రవర్తిస్తుంది. ఇక్కడ ఇవ్వబడిన పారామితులను అనుసరించి తగిన ద్రవపదార్థం మరియు కరిగే నూనెతో శీతలీకరణతో హై స్పీడ్ టూలింగ్ ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడింది.
కార్బైడ్ టూల్స్ ఉపయోగించవచ్చు అయినప్పటికీ, హై స్పీడ్ స్టీల్‌తో గాల్ ధోరణి మరింత ఎక్కువగా కనిపిస్తుంది. మలుపులో, లోహాన్ని కత్తిరించే చర్యలో తీసివేయాలి మరియు చిప్ టూల్ ఉపరితలం నుండి జారిపోవడానికి అనుమతించాలి. చిప్ బిల్డ్-అప్ సంభవించినప్పుడు, ఫలితంగా ఒత్తిడి సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.
అనుబంధ పట్టికలో చూపిన మ్యాచింగ్ సిఫార్సులు సాధారణంగా సంతృప్తికరమైన ఫలితాలను ఇస్తాయి. కనీస ఉపరితల వేగం 80 నిమిషానికి అడుగులు ముఖ్యం. తక్కువ వేగం వల్ల లోహం చిరిగిపోతుంది, ముఖ్యంగా ఎనియల్డ్ స్టాక్. సాధారణంగా, లాతే ఆపరేషన్‌ల కోసం unannealed మెటల్ ప్రాధాన్యత.
డ్రిల్లింగ్
ప్రామాణిక హై స్పీడ్ డ్రిల్స్ మంచి ఫలితాలతో ఉపయోగించవచ్చు. డ్రిల్ యొక్క పరిధీయ భూములు డ్రిల్లింగ్ తక్కువ రంధ్రాలు నిరోధించడానికి అధిక దుస్తులు కోసం తరచుగా తనిఖీ చేయాలి.
గ్రౌండింగ్
గా నియోబియం సరఫరాదారులు గ్రౌండింగ్ చేయడం ఎంత కష్టమో ఈగిల్ మిశ్రమాలకు తెలుసు. చాలా గ్రౌండింగ్ చక్రాలు లోడ్ చేసే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి, మరియు కార్బోరండమ్ 120-టి వంటి సిలికాన్ కార్బైడ్ చక్రాలు (కఠినమైన గ్రౌండింగ్ కోసం) మరియు 120-R లేదా 150-R (పూర్తి చేయడం కోసం) ఉపయోగించాలి. కూలింగ్ వాటర్ తగినంత సరఫరా కావాల్సిన అవసరం ఉంది.
థ్రెడింగ్
గల్లింగ్ ధోరణిని తగ్గించడానికి మరియు ఉపరితలాల నుండి లోహాన్ని చింపివేయడానికి తగినంత కందెన అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు థ్రెడింగ్ కోసం ప్రామాణిక పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.. పెద్ద వ్యాసాల థ్రెడింగ్‌లో, థ్రెడింగ్ డైతో కాకుండా లాత్‌లోని థ్రెడ్‌లను కత్తిరించడం మంచిది. చనిపోయినప్పుడు లేదా కుళాయిలు ఉపయోగించినప్పుడు, వాటిని చిప్స్ లేకుండా ఉంచాలి మరియు తరచుగా శుభ్రం చేయాలి.
ఖాళీ చేయడం మరియు గుద్దడం
ఈ ప్రయోజనం కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టీల్స్‌తో చేసిన డైలు మరియు పంచ్‌లు నియోబియం కోసం సంతృప్తికరంగా ఉంటాయి. ఎ 6% పంచ్ మరియు డై మధ్య క్లియరెన్స్ సిఫార్సు చేయబడింది. డైస్ స్కోర్ చేయకుండా ఉండటానికి లైట్ ఆయిల్స్ లేదా ఇలాంటి కందెనలు వాడాలి.
ఫారం స్టాంపింగ్
బెరిలియం రాగి, అల్యూమినియం కాంస్యాలు, మరియు ఉక్కును ఉపకరణాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఉపయోగించిన సాంకేతికతలు స్టీల్ స్టాంపింగ్ కోసం ఉపయోగించిన విధంగానే ఉంటాయి. సాధ్యమైనంత వరకు గాల్ చేసే ధోరణిని తగ్గించడానికి టూల్స్ పాలిష్ చేయాలి. లైట్ ఆయిల్స్ లేదా ఇలాంటి కందెనలు కూడా వాడాలి, మళ్లీ గల్లింగ్ అవకాశాలను తగ్గించడానికి.
డీప్ డ్రాయింగ్
ఎనియల్డ్ నియోబియం చాలా కష్టం లేకుండా లోతుగా గీయవచ్చు. ఫారమ్ స్టాంపింగ్ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన టూల్ మెటీరియల్స్ డ్రాయింగ్ కార్యకలాపాలకు కూడా మంచివి. డ్రా యొక్క లోతు ఖాళీ యొక్క వ్యాసాన్ని మించని చోట సింగిల్ డ్రా అవుతుంది. ఒకటి కంటే ఎక్కువ డ్రా చేయాల్సి ఉంటే, మొదటి డ్రా కంటే ఎక్కువ లోతు ఉండకూడదు 40% ఖాళీ వ్యాసం. వాక్యూమ్‌లో ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ బహుళ డ్రాలతో కావాల్సినది కావచ్చు. సల్ఫోనేటెడ్ టాలో మరియు జాన్సన్ 150 డ్రాయింగ్ మైనపును కందెనలుగా ఉపయోగించవచ్చు.
స్పిన్నింగ్
నియోబియంను సల్ఫోనేటెడ్ టాలౌ లేదా జాన్సన్ వంటి తగిన కందెనతో కలప కలపలు మరియు స్టీల్ రోలర్ చక్రాలను ఉపయోగించి సంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా తిప్పవచ్చు. 150 మైనపు. స్పిన్నింగ్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది. టూలింగ్ కోసం బెరిలియం రాగి లేదా అల్యూమినియం కాంస్యాలు సరిపోతాయి. లోహాన్ని కొన్ని భారీ స్ట్రోక్‌ల కంటే తేలికపాటి ఒత్తిడిని ఉపయోగించి పొడవైన స్వీపింగ్ స్ట్రోక్‌లతో చిన్న దశల్లో లేదా దశల్లో పని చేయాలి.
వెల్డింగ్
ఇప్పటికే చెప్పినట్లుగా, నియోబియం చాలా రియాక్టివ్ మెటల్. ఇది అన్ని సాధారణ వాయువులతో ప్రతిస్పందిస్తుంది. లోహం కూడా చమురు వంటి ఉపరితల కలుషితాలతో ప్రతిస్పందిస్తుంది, గ్రీజు, డీగ్రేసింగ్ సొల్యూషన్స్ నుండి అవశేషాలు, మరియు అసిటోన్ వంటి ద్రవాలను శుభ్రపరిచే అవశేషాలు. ఈ కారణాల వల్ల మెటల్ యొక్క ఉపరితలాలు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, ఫ్యూజన్ లేదా రెసిస్టెన్స్ ద్వారా వెల్డింగ్ తప్పనిసరిగా వెల్డింగ్ ముందు పూర్తిగా శుభ్రంగా ఉండాలి.
యొక్క ద్రావణంలో యాసిడ్ ఎచ్ 45 భాగాలు నైట్రిక్ యాసిడ్, 1 భాగం హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం, మరియు మిగిలిన నీరు పరిసర ఉష్ణోగ్రతలలో లేదా వరకు 65 డిగ్రీలు సి (150 డిగ్రీలు ఎఫ్) ఆమోదయోగ్యమైనది. మరింత తీవ్రమైన ఎచింగ్ చర్య అవసరమైతే హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ మొత్తాన్ని పెంచవచ్చు. చెక్కడం తర్వాత లోహాన్ని బాగా కడిగివేయాలి, ప్రాధాన్యంగా స్వేదనజలం లేదా డీయోనైజ్డ్ నీటిలో.
రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్
నియోబియం నుండి నియోబియం మరియు కొన్ని ఇతర లోహాలకు నిరోధక వెల్డింగ్ సంప్రదాయ పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలతో చేయవచ్చు. ఇది అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ విద్యుత్ నిరోధకత కారణంగా, నియోబియమ్‌కు సౌండ్ వెల్డ్ పొందడానికి అధిక శక్తి ఇన్‌పుట్ అవసరం. వెల్డ్ వ్యవధి వీలైనంత తక్కువగా ఉంచాలి, ప్రాధాన్యంగా 1-10 సెకన్లు (60Hz) వెల్డ్ ప్రాంతం యొక్క అధిక వేడిని నిరోధించడానికి. ఒకవేళ సాధ్యమైతే, పనిని నీటితో నింపాలి. సీమ్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్‌లో, పని వాస్తవానికి నీటిలో మునిగిపోవాలి, వేడి ప్రభావిత ప్రాంతం నుండి రెండు గాలిని మినహాయించడానికి మరియు వీలైనంత వేగంగా లోహాన్ని చల్లబరచడానికి.
RWMA తరగతి 2 వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్లు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి మరియు నీటి శీతలీకరణను కలిగి ఉండాలి. నియోబియంలోని ఏదైనా రాగి పికప్‌ను నైట్రిక్ యాసిడ్‌లో పిక్లింగ్ చేయడం ద్వారా సులభంగా తొలగించవచ్చు, ఇది నియోబియంపై దాడి చేయదు. ఇప్పటికే నొక్కిచెప్పినట్లు, వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు భాగాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. భాగాలను శుభ్రం చేసిన తర్వాత, శరీర నూనెలు ఉపరితలాలను కలుషితం చేయకుండా వాటిని మెత్తని పత్తి చేతి తొడుగులతో నిర్వహించాలి.
ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్
బలమైన, TIG వెల్డింగ్ ఉపయోగించి నియోబియంతో డక్టైల్ ఫ్యూజన్ వెల్డ్‌లను తయారు చేయవచ్చు. గాలితో వెల్డ్ యొక్క రియాక్టివిటీ కారణంగా, TIG పద్ధతిలో తప్పనిసరిగా కొన్ని మార్పులు చేయాలి.
ఛాంబర్‌లో వెల్డింగ్ చేయడం ఉత్తమ విధానం, ఆర్గాన్ లేదా ఆర్గాన్ మరియు హీలియం మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించడం. చాంబర్ వెల్డింగ్ ఆచరణాత్మకమైనది కాకపోతే లేదా అందుబాటులో లేనట్లయితే, కరిగిన జోన్‌కు మాత్రమే కాకుండా జడ వాయువు వాతావరణాన్ని అందించడానికి సాధారణ వాతావరణంలో వెల్డింగ్ సరైన అమరికతో చేయవచ్చు, కానీ వేడి ప్రభావిత జోన్ కోసం కూడా. శీతలీకరణ సమయంలో ఫ్యూజన్ జోన్‌ను రక్షించడానికి ట్రైలింగ్ షీల్డ్‌లు అవసరం మరియు ఉష్ణోగ్రత తగ్గే వరకు లోహం గాలికి గురికాకూడదు. 260 డిగ్రీలు సి (500 డిగ్రీలు ఎఫ్) లేదా తక్కువ. వెల్డింగ్ జోన్ వెనుక వైపు కూడా వెల్డింగ్ మరియు కూలింగ్ సైకిల్స్ రెండింటిలోనూ జడ గ్యాస్ షీల్డ్‌తో రక్షించబడాలి..
యొక్క మందంతో సాధారణ షీట్ .050″ లేదా తక్కువ పూరక రాడ్ ఉపయోగించకుండా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. హెవీయర్ షీట్‌కు తరచుగా ఫిల్లర్ రాడ్ ఉపయోగించడం అవసరం. బేర్ రాడ్ ఉపయోగించాలి. కోటెడ్ రాడ్ లేదా ఏదైనా ఫ్లక్స్ ఉపయోగించడం మంచి పద్ధతి కాదు, కరిగిన నియోబియం తెలిసిన అన్ని ఫ్లక్స్‌లతో ప్రతిస్పందిస్తుంది కాబట్టి. వెల్డింగ్ చేయాల్సిన మెటీరియల్‌తో పాటు ఫిల్లర్ రాడ్‌ని శుభ్రపరచడం అవసరం.
